[发明专利]一种用于制作彩陶的自动混料机构

说明书

本发明公开了一种用于制作彩陶的自动混料机构，包括电机、主动转轮和储存仓，所述电机上方设置有电子开关，所述电子开关安装在联轴器的外壳上，所述主动转轮设置在传动杆与搅碎器之间，所述搅碎器两侧安装有红外发射器和红外接收器，所述搅碎器上方设置有过滤筛，所述储存仓的侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与电热板相连接。有益效果在于：本发明可以在平时进入待机状态，有原料注入时自动启动，降低了电力的损耗，节能程度较高，具备为混合后的材料提供保温的功能，方便后续的加工处理。

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种用于制作彩陶的自动混料机构。

背景技术

彩陶通常是指用赭石和氧化锰作为矿物颜料，与陶丕进行共同烧制形成的器皿，具有艺术性与实用性，陶瓷工厂需要将矿物颜料与陶瓷原料进行充分混合，形成混料后，才能进行彩陶的生产作业。申请号为：201520467118.5的中国专利，具体内容为：一种生陶瓷混料压片粉碎机，其包括机箱，机箱内设置有粉碎仓，粉碎仓内设置两个平行的粉碎辊，所述的两粉碎辊采用齿形辊并且相互啮合，机箱侧壁设置有驱动两个粉碎辊相向转动的传动部件，机箱顶部设置有能够开合的下料仓，机箱底部设置有储存物料的下料仓，进料仓与粉碎仓顶部连接，进料仓的进料口位于两粉碎辊的正上方，下料仓与粉碎仓的底部连接，机箱上设置有用于控制传动部件的操作箱。以上专利在加工过程中一直处于工作状态，浪费电力，不具备将矿物颜料与陶瓷材料进行充分混合的功能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作彩陶的自动混料机构，能有效解决上述问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制作彩陶的自动混料机构，包括电机、主动转轮和储存仓，所述电机上方设置有电子开关，所述电子开关安装在联轴器的外壳上，所述主动转轮设置在传动杆与搅碎器之间，所述搅碎器两侧安装有红外发射器和红外接收器，所述搅碎器上方设置有过滤筛，所述储存仓的侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与电热板相连接。

上述结构中，将待混合的矿物颜料与陶瓷原料放置在所述过滤筛上，同时通过所述红外发射器发射红外线，并由所述红外接收器接收红外线，所述过滤筛将矿物颜料与陶瓷原料中的杂质去除后筛入所述搅碎器中，落下的原料遮断了所述红外接收器接收的红外线，以此激活所述电子开关，通过所述电机带动所述联轴器进行转动，将动力通过所述传动杆输送至所述主动转轮，由所述主动转轮带动所述搅碎器将矿物颜料与陶瓷原料进行搅碎、搅拌，进行充分混合，混合后的材料落入所述储存仓中，通过所述温度传感器检测混合后的材料温度，并在温度过低时通过所述电热板对其加热，以保持混合后的材料的塑型性能。

为了进一步提高本发明自启动进行彩陶原料混料的能力，所述电机与所述电子开关通过导线连接，所述电子开关与所述联轴器焊接在一起，所述主动转轮与所述传动杆过渡配合，所述主动转轮与所述搅碎器通过轴承相连接。

为了进一步提高本发明自启动进行彩陶原料混料的能力，所述红外发射器与所述红外接收器同一水平线装配。

为了进一步提高本发明自启动进行彩陶原料混料的能力，所述储存仓与所述温度传感器焊接在一起，所述温度传感器与所述电热板通过导线相连接。

有益效果：本发明可以在平时进入待机状态，有原料注入时自动启动，降低了电力的损耗，节能程度较高，具备为混合后的材料提供保温的功能，方便后续的加工处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、电子开关；3、联轴器；4、传动杆；5、主动转轮；6、红外发射器；7、过滤筛；8、红外接收器；9、搅碎器；10、储存仓；11、电热板；12、温度传感器。

具体实施方式