[发明专利]一种大型注塑机塑化单元内壁清洁方法

说明书

本发明是一种大型注塑机塑化单元内壁清洁方法，包括如下步骤：A、清洗料填充、清洗塑化单元：B、塑化单元拆卸与螺杆抽出；C、布擦洗；D、铜刷旋转清洗；E、磨削清洗；F、内壁观察；本发明采用清洗料填充塑化单元，以清除塑化单元内注塑原料，再将清洗料排空，可极大地降低塑化单元后续清洗的工作量和难度。塑化单元拆卸与螺杆抽出后，在成型塑化温度下，用高温布清除塑化单元内大部分残料，再用铜刷旋转清洗以有效去除塑化单元内壁上粘附的残料。通过油石旋转磨削清洗，将粘附在塑化单元内壁上的微量顽固残料全部剥离。本发明可以彻底去除粘附在注塑机塑化单元内壁上的残料，保证了注塑机在换料和去除杂质上的有效性，特别适用于大型注塑机的塑化单元内壁的清洁。

技术领域

本发明是一种大型注塑机塑化单元内壁清洁方法，属于注塑机塑化单元清洗技术领域。

背景技术

注塑机塑化单元内注塑原料的塑化质量是决定注射成型制件质量和性能的关键因素之一，尤其是对于外观质量要求较高的产品成型，以及在注塑机上进行换料成型的情况下。大型注塑机(锁模力≥40000KN)的塑化单元容量大，所成型产品的成型周期一般较长，注塑原料在塑化单元内停留时间较长，甚至超过1h，长时间的高温停留易导致材料降解产生黑点杂质并在塑化单元内累积，严重影响产品的外观质量，尤其无法满足透明光学产品的要求。因此，需定期对注塑机塑化单元进行清洗。通常，行业内注塑机塑化单元的清洗多用清洗料反复冲洗，再用成型原料排空清洗料。对于大型注塑机而言，此方法不仅造成原料的大量浪费，而且无法彻底清洗干净，严重影响产品的成品率。

专利CN 107932829公开了一种注塑机料筒清洗工艺，通过注射原料排空，拆解喷嘴和料筒头，采用布料清洗、溶剂清洗和原料清洗方式，对料筒、喷嘴和料筒头进行清洗。该工艺可实现料筒在不从注塑机上拆卸的情况下清洗，但耗费大量的注塑原料，且无法彻底清洗粘附在料筒内壁上的残料，更无法实现大型注塑机料筒的清洗。

专利CN 206999490 U公开了一种注塑机料筒便捷型清洗装置，该装置通过夹紧机构、升降机构和清洗机构的配合，对料筒进行全面清洗，达到了提高清洗速度的效果。但该装置难以提高料筒清洗程度，更无法保证注塑机料筒壁彻底清洗干净。

专利CN 205818324 U公开了一种注塑机料筒清洗工装，其工作原理是先将注塑机料筒从注塑机上拆卸，用卡箍固定，清洗辊置入料筒内，将料筒两端密封，装入清洗剂，转动清洗辊，清洗剂包括颗粒较大的清洗材料，清洗辊转动时，带动塑料颗粒在料筒内高速旋转，塑料颗粒与料筒内壁产生摩擦，有效地实现料筒清洗，由于清洗辊的转轴偏离清洗筒的中心线，所以塑料颗粒与料筒内壁可实现更好的摩擦，因此清洗效果更好。

上述专利或者通过一种清洗工艺，可实现塑化单元不从注塑机上拆卸进行清洗，或者增加一种清洗装置，将塑化单元拆卸再进行清洗。上述专利多是采用一种清洗料或塑料颗粒，与塑化单元内壁进行摩擦，达到内壁的清洗效果，此种方法对于吨位较小的注塑机，清洗效果确实明显。但对于大型注塑机(≥40000KN)，其注塑原料在塑化单元内停滞时间通常较长，降解炭化严重，在塑化单元内壁紧紧粘附一层残料，单靠清洗料或塑料颗粒摩擦清洗，无法使残料全部脱落，亦无法实现大型注塑机料筒内壁的彻底清洗。同时，以上专利的清洗方法均没有对塑化单元内壁清洗后的洁净度进行观察确认，仅仅通过清洗后注射原料的塑化注射洁净度进行评判，存在清洗不彻底而需要重新清洗的风险，造成大量的人力、物力、时间上的浪费。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种大型注塑机塑化单元内壁清洁方法，其目的是解决对大型注塑机塑化单元内壁的彻底清洗问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

本发明所述大型注塑机塑化单元内壁清洁方法中，所述大型注塑机的锁模力≥40000KN，其特征在于：该方法包括如下步骤：