[发明专利]一种自动更换拉拔模芯的拉拔模具

说明书

本发明涉及一种自动更换拉拔模芯的拉拔模具，拉拔模具包括拉拔模芯、为拉拔模芯提供定位支撑的支撑模盒，支撑模盒内形成有定位拉拔模芯的定位腔，支撑模盒上开设有与定位腔连通且用于拉拔模芯进入定位腔的入口、与定位腔连通且用于拉拔模芯从定位腔出去的出口，拉拔模具还包括用于将多个拉拔模芯依次从入口处送入定位腔中的进模机构、用于使定位腔中拉拔模芯能够从出口处出去的出模机构；本发明的自动更换拉拔模芯的拉拔模具实现了设备在一批次产品多道次加工过程中无需人工值守的工况，使设备的自动化，无人化成为可能，符合时代需要，作为整个拉拔设备自动化的一个环节，具有很好的现实意义和需求。

技术领域

本发明涉及金属拉拔生产领域，具体涉及一种盘拉机的拉拔模具。

背景技术

金属冷拉拔工艺是金属加工领域的一种常用工艺，其实质是一种在常温下通过无切削的方式来改变金属材料的形状和尺寸，来获得相应产品的方法之一，该工艺适合于截面形状相对简单（如管材，圆棒才，方棒材，六角棒材等）长条状金属材料大批量生产，加工效率和加工精度高，运用广泛。其工作原理是将待拉拔的材料穿过固定在设备上的拉拔模具，拉拔模具内孔通常成喇叭收束状，被拉拔材料被牵引装置牵引，强制通过模具收束状内孔，使其产生塑性变形，以改变其形状或减小其尺寸。

拉拔管材的动力通常是由盘拉机的拉拔盘筒提供，被拉拔金属材料穿过拉拔模具中的模芯，并缠绕在被电动机驱动旋转的拉拔盘筒上，通过旋转的盘筒提供持续拔动力，来进行被拉拔材料的冷拔加工。盘拉机一种管棒材高速拉拔机，由于产品规格多和生产工艺的原因，从料丕到成品往往厚度尺寸差距很大，因而无法依次拉拔成型，通常都需要经过多次的拉拔，以便逐次减小尺寸（通常称为拉拔道次），这期间就需要多次更换规格尺寸不同的拉拔模芯，现有的拉拔模具通常包括支架、固定在支架上的固定模座、插设在固定模座的插槽内的模盒，而拉拔模芯则放置在模盒中，当需要更换拉拔模芯时，作业人员抓住模盒上方的拉手，将模盒从固定模座的插槽内提出，此时作业人员便可以将模盒中的模芯取出并更换另一个拉拔模芯，更换完毕之后再模盒插入模座卡槽，继续后的续拉拔工作。由于工作期间，需要人工更换模具，使得设备无法长时间脱离作业人员运行，一直要有操作人员操作，这对于设备的自动化，无人化是个制约因素。现阶段由于劳动力成本的不断增加，企业都希望通过设备的自动化，少人化甚至无人化来减少成本支出。

发明内容

本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种自动更换拉拔模芯的拉拔模具。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自动更换拉拔模芯的拉拔模具，拉拔模具包括拉拔模芯、为拉拔模芯提供定位支撑的支撑模盒，支撑模盒内形成有定位拉拔模芯的定位腔，支撑模盒上开设有与定位腔连通且用于拉拔模芯进入定位腔的入口、与定位腔连通且用于拉拔模芯从定位腔出去的出口，拉拔模具还包括用于将多个拉拔模芯依次从入口处送入定位腔中的进模机构、用于使定位腔中拉拔模芯能够从出口处出去的出模机构。

优选地，入口开设于支撑模盒的顶部，出口开设于支撑模盒在金属物料拉拔运动方向上的一侧。

优选地，进模机构包括用于放置多个不同规格拉拔模芯的备模仓、用于使备模仓中的拉拔模芯能够依次入口处进入定位腔中的进模组件。

优选地，备模仓包括沿竖直方向延伸的模匣，多个拉拔模芯装设于模匣内时，多个拉拔模芯沿竖直方向排成一列。

优选地，模匣的底部形成有待换工位，进模组件包括能够将位于待换工位处的一个拉拔模芯阻挡住的阻挡件，阻挡件活动的设置，进模组件还包括驱动阻挡件运动的驱动器，驱动器驱动阻挡件运动时，阻挡件能够将待换工位处的一个拉拔模芯释放并下落至定位腔中。