[发明专利]钒钛磁铁矿中提钒的方法、采用该方法提取得到的含钒酸钠的浸出液及其应用

说明书

本发明涉及钒钛磁铁矿综合利用领域，具体而言，提供了一种钒钛磁铁矿中提钒的方法、采用该方法提取得到的含钒酸钠的浸出液及其应用。上述钒钛磁铁矿中提钒的方法包括：将干燥的钒钛磁铁矿与过氧化钠混合后焙烧，焙烧后所得产物用水浸出，得到钒酸钠。该方法中钒的提取率高，提取率高于74％，最高能达到90.003％；且用水浸出后的浸出液中铁和钛的含量较低，铁和钛的浸出率均低于10％，因而所得钒酸钠的纯度较高；此外该方法工艺简单，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁矿综合利用领域，具体而言，涉及一种钒钛磁铁矿中提钒的方法、采用该方法提取得到的含钒酸钠的浸出液及其应用。

背景技术

我国钒钛磁铁矿储量丰富、分布广泛、成分复杂，钒钛磁铁矿是以钛、钒、铁为主的共生磁铁矿，此外还有一定量的Sc、Cu、Co、Ni、Au等，其中铁钛钒的含量不固定，而是位于一定的范围。全球98％以上的钒来自钒钛磁铁矿，因此从钒钛磁铁矿提取钒的技术一直是研究重点。

国内外对钒钛磁铁矿利用技术常见的有高炉法、预还原-电炉法、还原-磨选法、钠化提钒-还原-电炉法、金属化还原-选分-电热熔分法、转炉钒渣氯化提钒、硫酸铵或硫酸氢铵法焙烧提钒、钙化焙烧酸浸提钒等。然而，传统的高炉法工艺复杂，获得的钒渣的品位较低，很难实现钒的高效化回收，这种现状制约了我国钒钛磁铁矿资源的综合利用以及当地经济的发展，导致了大量资源的浪费和环境的严重污染；而其它的方法难以实现钒的高效提取利用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种钒钛磁铁矿中提钒的方法，该方法的钒的提取率高，钒的纯度高，且工艺简单，适合工业化生产。

本发明的第二目的在于提供一种采用上述方法提取得到的含钒酸钠的浸出液。

本发明的第三目的在于提供一种上述含钒酸钠的浸出液在制备偏钒酸铵或五氧化二钒中的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种钒钛磁铁矿中提钒的方法，包括：将干燥的钒钛磁铁矿与过氧化钠混合后焙烧，焙烧后所得产物用水浸出，得到含钒酸钠的浸出液。

作为进一步优选的技术方案，过氧化钠与钒钛磁铁矿的质量比为7:1-9:1，优选为8:1。

作为进一步优选的技术方案，将干燥的钒钛磁铁矿与过氧化钠和碳酸钠的混合物混合后焙烧。

作为进一步优选的技术方案，过氧化钠和碳酸钠的总质量与钒钛磁铁矿质量的比例为3:1-6:1；

优选地，过氧化钠和碳酸钠的质量比为1:1-2:1。

作为进一步优选的技术方案，焙烧温度为800-850℃；

优选地，焙烧时间为10-12min。

作为进一步优选的技术方案，浸出时水的温度为90-95℃。

作为进一步优选的技术方案，所述方法包括：将干燥的钒钛磁铁矿与过氧化钠混合后焙烧，过氧化钠和钒钛磁铁矿的质量比为7:1-9:1，焙烧温度为800-850℃，焙烧时间为10-12min，焙烧后所得产物在90-95℃下用水浸出，得到含钒酸钠的浸出液；

优选地，所述方法包括：将干燥的钒钛磁铁矿与过氧化钠混合后焙烧，过氧化钠和钒钛磁铁矿的质量比为8:1，焙烧温度为800℃，焙烧时间为10min，焙烧后所得产物在95℃下用水浸出，得到含钒酸钠的浸出液。