[发明专利]一种高白透光大理石瓷砖坯料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高白透光大理石瓷砖坯料，所述坯料基本原料包括以下成分：石英25～40wt％、钾长石5～10wt％、钠长石5～10wt％、熔块25～45wt％和塑性粘土10～20wt％。该发明制备的高白透光大理石瓷砖坯料具有成型性好、干坯强度高、坯釉适应性强等优点，可用于生产透光通体大理石瓷砖；且本发明制备的透光坯料具有很高的白度，对色料发色影响较小；坯体400℃的体膨胀系数在215～220×10^‑7范围内，坯体与釉料适应性佳。同时，本发明还公开一种所述高白透光大理石瓷砖坯料的制备方法。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种高白透光大理石瓷砖坯料及其制备方法。

背景技术

大规格透光石材是一种优良的室内装饰材料，将半透明的天然石材减薄到4～6mm，甚至是2mm的超薄石板材，当灯光从透光石材内部透出时，可以充分表达出石材的自然美感，极具艺术欣赏价值。由于天然石材价格高昂，市场上也出现了价格相对低廉的人造石。人造石材选用半透明的石材粉、树脂、颜料经模具合成。但人造石材容易黄变、划伤、老化，不易长久使用。基于上述背景，具有透光特性的大理石瓷砖具有一定的市场潜力。

传统的陶瓷砖坯体不透光，一方面由它其使用杂质含量(尤其是铁)高的原矿料，导致烧成坯体着色。另一方面，为了保证生坯的强度、和扛高温形变能力，坯体原料中使用了含量不低于25％的泥料，这些泥料一般是铝含量较高的黑泥或高岭土，烧成生成的晶相主要是针状莫来石晶体，对入射光的散射十分显著，导致光损耗。

借鉴日用陶瓷领域高硅质瓷的生产方法，有文献报道增加陶瓷坯体透光的途径之一是减少陶瓷中的氧化铝含量、提高石英的比例、提高原料的纯度。同时采用熔块作为主要熔剂，可以在高温时形成较为均一的液相，冷却后形成纯度较高的玻璃相，避免入射光因为玻璃相的折射率不同而产生较大损耗。专利CN 104478419 A公开了一种高白透光陶瓷砖制备方法，使用天然石英和熔融石英作为主体，添加熔块作为熔剂，用高塑性膨润土作为粘结剂来进行半干压成型，但石英颗粒在高温熔融过程中很难被液相溶解，超过50％石英料的加入使得较多石英在液相中不被溶解，从而生成方石英，相变产生的体积变化容易导致坯体炸裂，熔融石英的加入更加剧了这种现象。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种高白透光大理石瓷砖坯料。该高白透光大理石瓷砖坯料成型性好，坯体强度高，烧制品具有优良的坯釉适应性，白度在70度左右，同时具备较好的透光性能。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种高白透光大理石瓷砖坯料，所述坯料基本原料包括以下成分：石英25～40wt％、钾长石5～10wt％、钠长石5～10wt％、熔块25～45wt％和塑性粘土10～20wt％。

本发明的各种原料所起的作用：石英和塑性粘土是坯料中的骨架材料，使得坯体在辊道窑高温烧成过程中具有良好的抵抗变形的能力，保证坯体不会弯曲变形，而且使坯体具有高熔点和高白度及透光性；同时粘土可以吸收部分石英生成莫来石相，既提高了烧制品强度，也减少了游离石英相的含量，避免石英晶相转变导致过大的体积膨胀；采用低Fe₂O₃含量的塑性粘土，避免较多铁元素杂质的引入导致坯体白度，尤其是透光性能的急剧下降，同时塑性粘土的添加量较少，针状莫来石相的生成也会大幅减少，晶体对入射光的散射降低。钾、钠长石和熔块是助熔剂，保证了坯体烧成时在各阶段产生足够的液相量促进烧结反应的进行，同时冷却时也能转化成足够的玻璃相，包覆晶体表面减少晶界间的散射。