[发明专利]一种高效破壁方法

权利要求书

1.一种高效破壁方法，其特征在于,所述破壁方法包括如下步骤:

第一步骤，放置容器：在将物质至于容器内后，将容器置于支撑平台上，下联轴器与上联轴器配合连接，磁控开关被触发导通；

第二步骤，放置辅助臂：通过定位柱和定位槽的配合插接，将辅助臂安装到驱动臂的顶部，辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接，定位柱伸入定位槽内；

第三步骤，按动按键板上的电源键：提升气缸被开启，安装板会向上移动，在提升气缸达到其上限行程后自动关闭，此时安装板触发微动开关，微动开关被触发导通，且第二传动齿轮与第一传动齿轮完全啮合，此外，锁销在安装板的作用下压入定位柱的锁孔内，实现辅助臂与驱动臂之间的位置锁定；

第四步骤，按动按键板上的开始键：旋转电机被开启，旋转电机的旋转动力通过第二传动齿轮、第一传动齿轮传递至传动轴，最终传递至辅助搅拌刀和搅拌刀，以实现对容器内的物质进行切割搅拌；

所述第一步骤中的支撑平台的右端顶部设有向上的下联轴器，容器顶部敞口设置，容器内部设有搅拌刀，搅拌刀的搅拌轴伸出容器后设有向下的上联轴器，容器置于支撑平台上后下联轴器与上联轴器配合连接，所述支撑平台的左端固定有驱动臂，驱动臂竖直设置，驱动臂内设有旋转电机；所述第二步骤中的驱动臂的顶部设有辅助臂，辅助臂的左端底部设有向下的定位柱，驱动臂的顶部设有与定位柱插接配合的定位槽，辅助臂的左端底部还设有向下的辅助上联轴器，驱动臂的顶部还设有向上的辅助下联轴器，辅助臂的右端底部设有向下的辅助搅拌轴和连接在辅助搅拌轴下端的辅助搅拌刀；所述第二步骤中，在辅助臂通过定位柱和定位槽的配合插接到位后，辅助下联轴器与辅助上联轴器配合连接，辅助臂右端底部覆盖容器顶部的敞口，且辅助搅拌刀刀伸入容器内并位于搅拌刀的上方，辅助搅拌刀和搅拌刀由旋转电机驱动旋转；所述驱动臂内设有传动轴，传动轴的下端固定有传动轴下齿轮，支撑平台的右端内设有与下联轴器固定连接的下齿轮，下齿轮与传动轴下齿轮通过下传送带传动连接，旋转电机与搅拌刀之间的动力传递路线为：旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—传动轴下齿轮—下传送带—下齿轮—下联轴器—上联轴器—搅拌轴—搅拌刀。

2.根据权利要求1所述的破壁方法，其特征在于，所述第四步骤之后包括：

第五步骤，预定时间后，旋转电机自动关闭，提升气缸被开启，安装板会向下移动，在提升气缸达到其下限行程后自动关闭。

3.根据权利要求2所述的破壁方法，其特征在于，所述第五步骤中的预定时间由物质属性决定，介于5min-30min之间。

4.根据权利要求2所述的破壁方法，其特征在于，所述第五步骤中，在提升气缸自动关闭后，破壁机会提醒用户破壁结束。

5.根据权利要求1所述的破壁方法，其特征在于，所述传动轴的上端伸出驱动臂的顶部后与辅助下联轴器固定连接，辅助臂的内部设有与辅助上联轴器固定连接的第一上齿轮、与辅助搅拌轴上端固定连接的第二上齿轮，第一上齿轮和第二上齿轮通过上传送带传动连接，旋转电机与辅助搅拌刀之间的动力传递路线为：旋转电机—第二传动齿轮—第一传动齿轮—传动轴—辅助下联轴器—辅助上联轴器—第一上齿轮—上传送带—第二上齿轮—辅助搅拌轴—辅助搅拌刀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的破壁方法，其特征在于，所述第三步骤与第四步骤之间包括：在提升气缸自动关闭后，破壁机会提醒用户按动开始键。