[发明专利]油水分离器

说明书

本发明的油水分离器，特征是将集油室沉放到最低临界排水位置的排水管下端的下方，用排油管下端连通集油室上端，最低临界排油位置的排油管上端位于最低临界排水位置的排水管下端的上方，减小排油管的平均水平截面面积，在工作中，排油管更快以油液充满自身容积空间，建立在排油管中的油层厚度，在排油管及集油室内积累的油层厚度越大，排放平衡时，理论最低临界排油位置的排油管上端到最低临界排水位置的排水管下端的距离越大，越利于油液的完全收集、油液分离及防止泉涌排放所造成的分离不清现象出现；再设置预排水装置，清空进水管积液及放空连通器空间，延长新进入的混合液在集油室内的滞留时间，提高分离效果及防止进水时的分离不清。

技术领域

本发明涉及重力分离法分离不同密度的混合液体，具体是一种油水分离器，但它可对任何不同密度的可用重力分离的混合液体进行分离处理。

属于环保或液体分离技术领域。

背景技术

现有的重力分离法油水分离器按分离室设置分类有：单室共集及双室分集二种，单室共集是在同一容器内让混合液中小密度油液自由上浮到液面，完成自然分离，由于搜集的油液量不确定，注入的混合液量与净水排量加油液排放量不平衡，不能定位最低水平面排油口位置进行实时连续排放，因此，此类油水分离器多是等截面容器搜集，油液上浮摊平在容器液面，在等待油层较厚时，经过检测，控制间歇式排放，如专利号为：CN201710394309.7的专利，用油位检测器检测油层，当油位检测器检测到第一集油室中油液层达到一定位置时，启动自动排油阀将油从出油管中排出。这种方法的缺点是：一、控制系统复杂，故障率高；二、在控制排油液的工作期间如果不断注入新混合液，会使液面波动提升，出油口会漫入水层，导致分离不清，因此，排油时不注液，注液时不排油，油水分离器非连续工作形式；三、对薄油层很难排放完全，致使分离不全，不便于无油清理搜集容器。其他专利也有用钢带机提油方法提取容器油液，但也提取不完全。再一种是双室分集，设置有集油室与集水室，两室在底部连通，形成连通器，集水室内的液体全部是分离出的可排放净水，可定位排放，使均匀进水及脉冲进水对水位影响较小，由此就可设置一个位置稳定并高于排水口的最低临界排油位置，对净水与油液都可以无需控制的有水排水，有油排油，无量静止的自动排放，油水分离器也可以连续注入混合液，实现连续工作。如专利号为：CN201820091843.0、 CN200810100777.X、CN106277183A及CN202510667865.8的专利，都是双室分集的油水分离器，但现实中单室共集的应用比双室分集的应用更多更广泛，这是由于使用双室分集时，对双室内的相对位置设置、距离选择及最低临界排油位置的设置、排油管的大小选择、排水口的形式选择、混合液在进水管内产生累积、油水分离并难于注入等，这些问题影响了双室分集法的应用，例如：专利CN201820091843.0对最低临界排油位置的设置，排油管的大小选择不太合理；专利 CN200810100777.X对排油管与出水管的截面比例搞反了；专利CN106277183A“所述水管在所述第三腔室的一端开口的高度与所述通孔平齐”，导致出油口比出水口的出水阻力更小；专利CN202510667865.8也只有一个原理图，没有实施案例，对进水口的压差保持及混合液在进液管内累积分离成油与水，并且油液浮在进水管的上部，不进入集油室的问题没有解决。

发明内容