[发明专利]一种压铸机烟尘净化排放系统

权利要求书

1.一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：包括通过滑移件(1)滑移设置在机架(2)上并位于静型板(3)和动型板(4)上方的防扩散罩(5)、设置在防扩散罩(5)靠近抓取装置(6)一端的让位通槽(7)、设置在防扩散罩(5)靠近抓取装置(6)一侧的抽烟烟道(8)、设置在防扩散罩(5)远离抓取装置(6)一侧的风机腔(9)以及设置在风机腔(9)内的主风机(10)，所述抽烟烟道(8)靠近抽烟烟道(8)进口的侧壁上设置有斜导流网板(11)，所述抽烟烟道(8)中部和出烟端分别设置有水平导流网板(12)，还包括设置在抽烟烟道(8)出烟端的净排系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述滑移件(1)包括设置在机架(2)上并位于防扩散罩(5)宽度方向两侧的滑移基板(14)、设置在滑移基板(14)上的滑移基杆(15)、滚动设置在滑移基杆(15)上的至少两个的滑移滚轮(16)、设置在防扩散罩(5)宽度方向侧壁上的驱动板(17)，所述驱动板(17)通过连块(18)与滑移滚轮(16)连接，还包括通过安装板(19)设置在机架(2)远离防扩散罩(5)一侧的伺服电机(20)、设置在伺服电机(20)顶端的驱动齿轮(21)以及设置在驱动板(17)上并与驱动齿轮(21)啮合的联动齿板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：静型板(3)的周壁上通过连板(23)设置有伸缩罩(24)，所述伸缩罩(24)靠近动型板(4)的端壁上设置有第一磁板(25)，动型板(4)上设置有第二磁板(26)，所述伸缩罩(24)的外侧相邻斜侧壁间设置有伸缩套筒(27)，所述伸缩套筒(27)内设置有复位弹簧(28)，所述连板(23)上贯穿设置有延伸至抽烟烟道(8)内的排烟副管(29)，自然状态所述的伸缩罩(24)位于模具开口远离动型板(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述净排系统(13)包括通过第一输烟管(31)与抽烟烟道(8)出口端连接的热储炉(30)、设置在热储炉(30)内的加热装置(32)、通过第二输烟管(33)与热储炉(30)出烟端相连的烟油转换装置(34)以及设置在烟油转换装置(34)出油端的出油管(35)以及通过通气管(36)烟油转换装置(34)出气端相连的净气排放装置(37)，所述第一输烟管(31)和第二输烟管(33)的外管壁上设置有加热套(38)，所述第一输烟管(31)和第二输烟管(33)内分别设置有第一排烟装置(39)和第二排烟装置(40)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述烟油转换装置(34)包括转换炉(41)、设置在转换炉(41)内的凝油板(42)，所述凝油板(42)将转换炉(41)分为位于凝油板(42)上方的烟腔(43)和位于凝油板(42)下方的排油腔(44)，所述排油腔(44)为尖端向下的锥台形，还包括设置在排油腔(44)底端并与出油管(35)连接的出油口(45)以及设置在排油腔(44)侧壁上并与通气管(36)进气端相连的出气口(46)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机烟尘净化排放系统，其特征在于：所述净气排放装置(37)包括与通气管(36)出气端相连的输气管(47)、设置在输气管(47)出气端的净化炉(48)、设置在净化炉(48)内的净化湿板(49)、贯穿设置在净化湿板(49)上的若干通气微孔(50)，所述净化湿板(49)将净化炉(48)分为位于净化湿板(49)上方的净化终腔(51)和位于净化湿板(49)下方的净化始腔(52)，所述输气管(47)的出气端与净化始腔(52)连接，还包括设置在净化始腔(52)出气端的排气管(53)以及分别设置在输气管(47)和排气管(53)内的第一排气装置(54)和第二排气装置(55)。