[发明专利]一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺

说明书

本发明涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。该CPP膜镭射全息膜的生产工艺，由于采用单版辊膜转膜的生产工艺，避免了现有技术中贴版和架版的工序，进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题，进而能实现有效生产，节约了镍板的成本；另外，由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜，避免了现有技术中镍版高温镭射全息压印，本申请的膜转膜不需温度太高，节约了能耗；另外，本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板，利于提高生产效率且环保的优点。

技术领域

本发明涉及镭射全息膜技术领域，具体涉及一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺。

背景技术

现有技术中，镭射全息PET膜、OPP膜的生产方式，如附图1所示，有单版辊，单版辊贴有全息镍版，且单版辊填充有冷热油，待镭射的全息膜依次被单版辊镭射模压。然而，这种单版辊的模压方式存在以下缺陷：(1)贴版较为麻烦，且寿命不长，一片镍版正常生产3-5万米，以致生产量产时费时费镍板。(2)现有技术采用全息母膜结构通过膜转膜方式转移镭射；用膜转膜方式虽然已省去镭射全息镍板，且寿命大大加长，一般膜转膜母膜寿命在10-15万米之间，但是生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板、利于提高生产效率的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一，采用全息母膜代替全息镍版，再采用预热辊将透明子膜进行预热，单版辊叠上所述全息母膜，使全息母膜与透明子膜重叠，并将胶辊与单版辊相挤压完成镭射转移；

步骤二，将待镭射的所述全息母膜穿过胶辊与单版辊之间的空隙，同时将待镭射的所述透明子膜引入张力辊，所述全息母膜与所述透明子膜的成品通过张力辊通向收卷输出口；

步骤三，加热所述单版辊，同时启动单版辊、胶辊二者转动和启动全息母膜传输，使所述单版辊上的全息母膜对透明子膜进行镭射转移，进而制得所述 CPP膜镭射全息膜。

上述技术方案中，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至55℃～65℃。

上述技术方案中，优选的，所述步骤一中，再将透明子膜进行预热至60℃。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述张力辊位于所述单版辊和所述胶辊的下方。

上述技术方案中，所述步骤三中，加热所述单版辊至115℃～125℃。

上述技术方案中，优选的，所述步骤三中，加热所述单版辊至120℃。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

(1)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，由于采用单版辊膜转膜的生产工艺，避免了现有技术中贴版和架版的工序，进而避免了贴版引起镍版寿命短的问题，进而能实现有效生产，节约了镍板的成本；另外，由于加热单版辊通过以加热的方式完成膜转膜，避免了现有技术中镍版高温镭射全息压印，本申请的膜转膜不需温度太高，节约了能耗；另外，本申请膜转膜的方式大大降低了化学成分。因此，该CPP膜镭射全息膜的生产工艺具有易于节约镍板，利于提高生产效率且环保的优点。

(2)本发明提供的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。

附图说明

图1是现有技术中生产镭射全息膜的流程结构示意图。

图1的附图标记：子膜1；全息镍版2；成品3；

图2是本发明的一种CPP膜镭射全息膜的生产工艺的流程结构示意图。