[发明专利]一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法

说明书

一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法，它涉及涉及一种检测工具，本发明是为了本发明是为了解决现有阀座内壁堆焊尺寸难以检测，进而影响周期增加成本的问题，本发明所述一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡包括内卡板体，所述内卡板体为长方形板体，所述内卡板体由卡托段、连接段和检测段由上至下首尾依次连接成一体组成，所述卡托段上设有卡槽，检测段上述何有圆形缺口，卡槽和圆形缺口均位于所述内卡板体的同一侧。通过此检测内卡，可以方便快捷的对堆焊尺寸进行检测，保证加工余量，避免因缺肉而导致的二次焊接、热处理工作，降低制造周期，节省制造成本。

技术领域

本发明涉及一种检测工具，具体涉及一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法，属于测量技术领域。

背景技术

阀体内壁阀座及管口位置进行堆焊工作，堆焊位置较深，且空间狭小，型线复杂，由于阀体腔室空间位置限制及焊完后焊道凹凸不平，常规检测的方法不适合检测堆焊量是否满足设计及后续加工要求，若缺肉需重新进行堆焊及热处理工作，对施工周期及成本影响较大。

发明内容

本发明是为了解决现有阀座内壁堆焊尺寸难以检测，进而影响周期增加成本的问题，进而提供一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡。

技术方案

所述一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡包括内卡板体，所述内卡板体为长方形板体，所述内卡板体由卡托段、连接段和检测段由上至下首尾依次连接成一体组成，所述卡托段上设有卡槽，检测段上述何有圆形缺口，卡槽和圆形缺口均位于所述内卡板体的同一侧。

进一步地，所述内卡板体长度(H)为937mm，宽度(B)为200mm，厚度为5mm。

进一步地，所述内卡板体为06cr19ni10高合金钢。

进一步地，所述卡槽的长度(H1)为330mm。

进一步地，所述检测段下端的宽度(L)为40mm，所述圆弧形缺口的长度(L1)为205mm。

进一步地，所述圆弧形缺口由第一圆滑过渡段、第二圆滑过渡段和第三圆滑过渡段由上至下首尾依次连接组成。

进一步地，所述第一圆滑过渡段与水平面的夹角为(a)为31.5°，第二圆滑过渡段与水平面的夹角(a1)为45°，第三圆滑过渡段与水平面的夹角(a2)为45°。

进一步地，一种用阀体内壁堆焊尺寸的检测方法，所述检测方法的步骤如下：

一、阀体内壁采用焊接方法堆焊后，将内卡板体插入阀体的空腔内；

二、使卡槽与阀体上侧的内壁相配合，卡槽的上端卡在阀体上侧的上边缘处；

三、将内卡板体旋转一周，利用检测段对阀体下侧型线位置的焊接堆焊量进行检测；

四、内卡板体旋转一周后，根据内卡板体与型线位置尺寸距离进行比对，判断阀体内壁堆焊尺寸是否满足图纸及后续加工要求。

进一步地，所述步骤四中所述的尺寸距离为不大于20mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

根据阀体产品结构型线，设计本发明的检测内卡，通过使用本发明的检测内卡对阀体腔室堆焊量进行检测，通过此检测内卡，可以方便快捷的对堆焊尺寸进行检测，保证加工余量，避免因缺肉而导致的二次焊接、热处理工作，降低制造周期，节省制造成本。

附图说明

图1是本发明的内检测内卡工作示意图；

图2是检测内卡的结构示意图；

图3是图1的I部放大示意图。

具体实施方式