[发明专利]一种单工位套缸成型机

说明书

本发明提供了一种单工位套缸成型机，属于成型机技术领域。本单工位套缸成型机，包括机架，所述机架的上部固定有支撑架，所述机架的一侧固定有固定架，所述的支撑架上设置有压板，压板的内部设置有加热板，所述的压板与支撑架之间设置有能够使压板实现上下运动且将其定位住的升降定位机构；所述的固定架上设置有烘箱，烘箱的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，所述的烘箱与固定架之间设置有能够使烘箱从固定架移入至机架或从机架移出至固定架的行走机构；所述的机架中设置有套缸模具，套缸模具的下方设置有能够实现套缸模具上下运动且将其定位住的抬升机。本发明能够高效、高质实现套缸的吹塑成型。

技术领域

本发明属于成型机技术领域，涉及一种套缸成型机，特别是一种单工位套缸成型机。

背景技术

在日常生活中，套缸在旅馆、宾馆、酒店、浴室及养生会所可是必不可少的装修。随着人们生活水平的提高，套缸也逐渐走进了个人家庭。

在现有技术中，套缸均采用套缸成型机进行生产、加工和制造。套缸的主要制作材料是亚克力板，也可以用ABS板。在套缸的成型过程中，首先需要将亚克力板或者ABS板进行加热，再利用压缩机吹入热空气将亚克力板或者ABS板吹塑形成泡型，然后将形成的泡型利用套缸模具成型，最终利用真空泵抽取套缸中的空气，冷却形成套缸。

但是，现有的套缸成型机在对亚克力板或者ABS板进行加热时，处于亚克力板或者ABS板上的温度往往都是均匀的，这样加热的亚克力板或者ABS板当利用套缸模具进行成型时，会使套缸顶部和套缸侧部的成型效果偏离预期成型效果，即套缸顶部会显得比较薄，较薄的套缸顶部容易出现凸点甚至破裂，使套缸表面不光滑，而套缸侧壁会显得比较厚。

由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的套缸成型机进行改进，以克服现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单工位套缸成型机，本发明所要解决的技术问题是如何实现亚克力板的分区分点加热，最终高效、高质实现套缸的吹塑成型。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单工位套缸成型机，包括机架，所述机架的上部固定有支撑架，所述机架的一侧固定有固定架，其特征在于：所述的支撑架上设置有压板，压板的内部设置有加热板，所述的压板与支撑架之间设置有能够使压板实现上下运动且将其定位住的升降定位机构；所述的固定架上设置有烘箱，烘箱的内部设置有若干呈区域性设置的电热板，所述的烘箱与固定架之间设置有能够使烘箱从固定架移入至机架或从机架移出至固定架的行走机构；所述的机架中设置有套缸模具，套缸模具的下方设置有能够实现套缸模具上下运动且将其定位住的抬升机，所述机架的上部设置有能够将亚克力板定位在机架上的定位结构，所述机架的内部还设置有能够向套缸模具充入热空气的压缩机和能够从套缸模具中抽出空气的真空泵。

在压板的作用下，当亚克力板在形成套缸的过程中，可使亚克力板的板面温度不会在室温的影响下急剧下降，从而使亚克力板具备保温的效果；通过升降定位机构可控制压板处于工作位置或者非工作位置。在烘箱的作用下，可实现分区域控制亚克力板板面上的温度，使亚克力板上不同区域的温度具有一定的偏差，从而使成型符合实际需求，成型效果更好；通过行走机构可控制烘箱处于工作位置或者非工作位置。先利用定位结构将亚克力板固定在机架上，再打开压缩机向套缸模具中持续输入热空气，使亚克力板吹塑成为泡型，接着利用抬升机将套缸模具移至工作位置，最后打开真空泵，并向套缸模具中持续抽出空气，泡型亚克力板便会向套缸模具表面靠拢，最终吸附在套缸模具表面，从而使亚克力板成型为套缸。

在上述的单工位套缸成型机中，所述的电热板在烘箱内部呈矩形阵列分布。

各块电热板在烘箱内是单独控制的，从而对亚克力板进行分区分点实现单独加热，以使亚克力板的各区域实现不同的温度，符合套缸成型所需，各区域具备不同的温度有利于套缸成型，提高成型效果。