[发明专利]一种铁基磁力研磨粉末的制备方法

说明书

本发明公开了一种铁基磁力研磨粉末的制备方法，先高温喷氧点蚀处理雾化铁粉，再通过徐冷振动除去氧化物杂质，然后采用粉末播种装置将铁粉均匀分散在α氧化铝点阵碳纤维筛网表面，并往复振动筛网使氧化铝黏着铁粉表面，最后将粉末脱脂，最终得到仿C60表面结构铁基磁力研磨粉末。此方法具有表面切削元阵列控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现铁基磁力研磨粉末的高效加工性能和长寿命。

技术领域

本发明涉及磁力研磨粉末制备技术领域，特别涉及一种铁基磁力研磨粉末的制备方法。

背景技术

对于非轴对称或非中心对称工业零部件的精确研磨抛光是机加工领域的关键难题之一，特别是异形件边角处或内表面的去毛刺研磨操作更加困难。磁力研磨方法是一种解决上述难题的有效手段。但现有的铁基磁力研磨粉末存在磁力弱、球形度较低、研磨效率低及寿命短等问题。因此，寻找一种新方法，依据表面点阵排布设计理念高效制备铁基磁力研磨粉末，提高其加工性能至关重要。

发明内容

本发明是针对常见手段难以有效解决现有的铁基磁力研磨粉末存在磁力弱、球形度较低、研磨效率低及寿命短等问题的研发领域现状，提供一种铁基磁力研磨粉末的制备方法。此方法具有表面切削元阵列控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现铁基磁力研磨粉末的高效加工性能和长寿命。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种铁基磁力研磨粉末的制备方法，包括以下步骤：

1)将雾化铁粉进行高温喷氧点蚀处理，再置于徐冷震动装置中除去氧化铁杂质，得到高密度表面点蚀铁粉；

2)将具有正五边形和正六边形碳纤维筛网浸入黏着剂中，双面均匀黏着α氧化铝粉末，然后利用粉末播种装置使点蚀铁粉均匀分散在筛网表面，再按正五、六边形筛网交叉层叠并横向往复移动，得到氧化铝附着铁基粉末；

3)将氧化铝附着铁基粉末置于真空脱脂装置中祛除黏着剂，最终得到仿C60表面结构铁基磁力研磨粉末。

作为本发明进一步改进，雾化铁粉采用还原法制得，平均粒度140～270微米。

作为本发明进一步改进，高温喷氧点蚀处理采用氩氧混合气为高温喷射气流，氩气与氧气的体积比为3～6:1，气流温度350～560℃，气流速度与流量分别为110～160米/秒和330～520毫升/秒。

作为本发明进一步改进，徐冷震动装置除氧的震动频率为5～9赫兹，冷却速率为320～430℃每米冷却篦床。

作为本发明进一步改进，正五、六边形碳纤维筛网孔径分别为425～500微米、375～455微米。

作为本发明进一步改进，黏着剂为23％SBS-甲醇混合溶液。

作为本发明进一步改进，α氧化铝粉末平均粒度375～455微米。

作为本发明进一步改进，粉末播种装置的点播频率15～24赫兹，送粉量560～780克/分钟；筛网交叉往复移动相对速度0.5～1.2米/秒，往复距离0.3～0.6米。

作为本发明进一步改进，真空脱脂温度360～480℃，真空度130～430Pa。

作为本发明进一步改进，制得的铁基磁力研磨粉末具有仿C60表面α氧化铝排布结构，粉末的磁化强度大于等于1120培/米，粉末平均球形度大于等于0.7，磁头吸附厚度大于等于1.5厘米，去毛刺研磨寿命大于等于12小时/克。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优势：