[发明专利]循环沉降方法及其装置和用于生产有机肥干粉的方法

权利要求书

1.循环沉降方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、将原液在第一贮罐中第一次静置后，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中进行第二次静置；

步骤二、将第二贮罐的下层含沉渣和胶体的原液转至第一贮罐中静置，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中静置，第二贮罐的上清液为所需原料。

2.如权利要求1所述的循环沉降方法，其特征在于，还包括：步骤三、根据工艺对原料指标的需要，重复所述步骤一和步骤二1次或多次，或重复所述步骤二1次或多次，第二贮罐得到的上清液为生产干粉的所需原料。

3.如权利要求1或2所述的循环沉降方法，其特征在于，所述第一贮罐的底部沉渣定期清理；所述第一次静置时间为4-5小时，所述第二次静置时间为1-2小时。

4.循环沉降装置，其特征在于，利用权利要求1所述循环方法的装置包括第一贮罐和第二贮罐，第一贮罐的底部设置有第一出料口，其用于排出含沉渣和胶体的原液；在第一贮罐的中部设置有第二出料口；其用于通过料泵将上清液注入第二贮罐；在第一贮罐的上部设置有进料口；第二贮罐的中部设置有第三出料口，其用于将上清液抽出使用；在第二贮罐的底部设置有第四出料口，其用于将含有沉渣与胶体的原料通过料泵送到第一贮罐。

5.如权利要求4所述的循环沉降装置，其特征在于，所述第二贮罐的第三出料口上设置有取样口；在所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口、进料口和取样口上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

6.如权利要求4或5所述的循环沉降装置，其特征在于，所述第二贮罐的体积比第一贮罐大，第一贮罐和第二贮罐的底部为漏斗型，第一贮罐和第二贮罐漏斗型底部的出口分别为第一出料口和第四出料口。

7.生产有机肥干粉的方法，其特征在于，包括步骤如下：

1)以锤度为55-65⁰Bx的糖蜜酒精发酵浓缩液作为原液，采用如权利要求1或2或3所述的循环沉降方法沉降后，取第二贮罐的上清液与石灰膏混合均匀，调节pH至6.5-6.8，得到混合液；其中，上清液与石灰膏的质量比为100:3-5；

2)将混合液过滤，滤液输送到雾化干燥塔中干燥得到有机肥干粉。

8.如权利要求7所述的生产有机肥干粉的方法，其特征在于，根据所述糖蜜酒精发酵浓缩液中含低熔点成分的量和/或胶体物质的量，对雾化干燥塔的进风温度值、出风温度值和塔内负压值进行调节。

9.如权利要求8所述的生产有机肥干粉的方法，其特征在于，当所述糖蜜酒精发酵浓缩液中含低熔点成分的量和/或胶体物质的量低时，调高进风温度值，调低出风温度值，热风流量减小，以及调低出风量，使塔内负压绝对值减小；当所述糖蜜酒精发酵浓缩液中含低熔点成分的量和/或胶体物质的量高时，调低进风温度值，调高出风温度值，热风流量增大，以及调高出风量，使塔内负压绝对值增大。

10.如权利要求9所述的生产有机肥干粉的方法，其特征在于，当所述糖蜜酒精发酵浓缩液中总还原糖量占6-8％时，进风温度为280-295℃，出口温度为105-110℃，送风频率为32-36Hz，出风频率为42-46Hz，塔内负压为-150～-170Pa；当所述糖蜜酒精发酵浓缩液中总还原糖量占9-12％时，进风温度为270-285℃，出口温度为110-115℃，送风频率为35-37Hz，出风频率为45-47Hz，塔内负压为-170～-190Pa；当所述糖蜜酒精发酵浓缩液中总还原糖量占14-16％时，进风温度为255-275℃，出口温度为115-120℃，送风频率为36-38Hz，出风频率为46-48Hz，塔内负压为-190～-210Pa。