[发明专利]钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统及方法

权利要求书

1.一种钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

包括轨道几何状态检测仪(1)、三向千斤顶(7)、千斤顶控制系统(8)；

所述轨道几何状态检测仪(1)设置行走于钢轨(2)上，用于对粗铺的轨道结构进行测量，采集轨道结构几何形位信息；

在轨枕板(4)与钢桁梁人行道(6)之间设置有若干所述三向千斤顶(7)，在所述千斤顶控制系统(8)的同步致动下、对轨枕板(4)的几何形位进行轨道垂向、纵向、横向三个方向的精调。

2.如权利要求1所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

所述精调系统还包括连接螺杆(9)；

所述连接螺杆(9)安装在所述轨枕板(4)侧面预留的起吊套管(10)上；

所述三向千斤顶(7)通过所述连接螺杆(9)连接、调节所述轨枕板(4)。

3.如权利要求1所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

所述三向千斤顶(7)面向所述钢桁梁人行道(6)的一端，固定在所述钢桁梁人行道(6)靠所述轨枕板(4)方向的侧面。

4.如权利要求2所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

所述三向千斤顶(7)包括承台，通过承台与所述连接螺杆(9)的紧固连接。

5.如权利要求4所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

所述三向千斤顶(7)还包括连接于所述承台的千斤顶垂向顶撑(13)、千斤顶纵向顶撑(14)、千斤顶横向顶撑(15)，单独或联合被所述千斤顶控制系统(8)致动。

6.如权利要求1所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

所述三向千斤顶(7)与所述轨枕板(4)、钢桁梁人行道(6)之间的连接为可拆卸式。

7.如权利要求1所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统，其特征在于：

每一块所述轨枕板(4)的横向两侧沿轨道中纵线对称设置所述三向千斤顶(7)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统的精调方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将轨枕板(4)、扣件系统(3)及钢轨(2)在内的轨道结构按照预设精度完成粗铺；

S2、清理轨枕板(4)两侧预留的起吊套管(10)，将连接螺杆(9)沿所述起吊套管(10)螺纹安装，所述连接螺杆(9)另一端固定安装在三向千斤顶(7)承台上，所述三向千斤顶(7)的另一端安装在钢桁梁人行道(6)的侧面；所述三向千斤顶(7)上装配有千斤顶控制系统(8)，所述千斤顶控制系统8通过通讯设备接收信号；

S3、在精调施工作业开始前，在轨道几何状态检测仪(1)中设置精调起点里程、精调区段轨枕板编号及其对应里程信息；

S4、将所述轨道几何状态检测仪(1)安装在精调作业起点，工作人员推动所述轨道几何状态检测仪(1)采集轨道结构几何形位信息；

S5、所述轨道几何状态检测仪(1)同步计算出轨道结构的几何形位偏差；

S6、将对应的所述轨枕板(4)待调整量通过通讯系统发送至所述千斤顶控制系统(8)；

S7、所述千斤顶控制系统(8)在接收到对应轨枕板调整量后，控制所述三向千斤顶(7)动作，精确调整所述轨枕板(4)的几何形位，从而实现对轨道结构的自动精确调整。

9.如权利要求8所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统的精调方法，其特征在于：

在步骤S4中，利用所述轨道几何状态检测仪(1)对轨道结构整体几何形位进行测量，完整地采集钢桁梁主纵梁(5)、轨枕板(4)、扣件系统(3)、钢轨(2)的安装偏差；

在步骤S5中，再通过与轨道结构几何形位标准数据的对比，计算轨道结构的待调整量；

在步骤S6中，将待调整量合并转移到轨枕板的调整上。

10.如权利要求8所述的钢桁梁上明桥面轨枕板式轨道结构自动精调系统的精调方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S8、在对此精调区段内轨道结构精调结束后，使用高强连接螺栓固定所述轨枕板(4)与钢桁梁主纵梁(5)，然后在所述轨枕板(4)与所述钢桁梁主纵梁(5)之间灌注混凝土垫层；待混凝土垫层浇筑稳定后，将所述三向千斤顶(7)及所述千斤顶控制系统(8)拆除，实现后续精调区间的重复利用。