[发明专利]一种双工位立式双轴自动化冲床

说明书

本发明涉及一种双工位立式双轴自动化冲床，包括底板、下模装置和上模装置,所述的底板上端中部安装有下模装置，下模装置上方设置有上模装置，上模装置安装在底板上端外侧。本发明可以解决现有的设备在进行冲压过程中，通常为单工位冲压加工，导致冲压件的冲压效果差、效率低，同时能量利用率低，增加了使用成本，同时，现有设备在进行冲压时，不能够对冲压后模具表面上的颗粒进行清除，冲压件外表面易受到刮伤，而且冲压完成后，冲压件被顶出时易发生形变等难题。

技术领域

本发明涉及加工冲床领域，特别涉及一种双工位立式双轴自动化冲床。

背景技术

冲床是一种台式冲压机，在冲压过程中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前，现有的自动化冲床在冲压过程中，通常存在以下缺陷：1、现有设备在进行冲压过程中，通常为单工位冲压加工，导致冲压件的冲压效果差、效率低，同时能量利用率低，增加了使用成本；2、现有设备在进行冲压时，不能够对冲压后模具表面上的颗粒进行清除，冲压件外表面易受到刮伤，而且冲压完成后，冲压件被顶出时易发生形变。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在进行冲压过程中，通常为单工位冲压加工，导致冲压件的冲压效果差、效率低，同时能量利用率低，增加了使用成本，同时，现有设备在进行冲压时，不能够对冲压后模具表面上的颗粒进行清除，冲压件外表面易受到刮伤，而且冲压完成后，冲压件被顶出时易发生形变等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种双工位立式双轴自动化冲床，包括底板、下模装置和上模装置,所述的底板上端中部安装有下模装置，下模装置上方设置有上模装置，上模装置安装在底板上端外侧。

所述的下模装置包括安装板、下模座、顶升机构和下模板，所述的安装板安装在底板上端，安装板上端对称安装有下模座，下模座内部设置有凹槽，凹槽内部安装有顶升机构，下模座上端安装有下模板，具体工作时，人工将待冲压的工件放置在下模板上端，上模装置对工件进行冲压成型，顶升机构可以将冲压后的冲压件顶出，便于人工取出，提高了工作效率。

所述的顶升机构包括顶升板、复位弹簧、限位块和擦拭支链，所述的凹槽内部设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有顶升板，顶升板下端对称安装有复位弹簧，复位弹簧之间设置有限位块，限位块安装在凹槽内部，凹槽上对称安装有擦拭支链，具体工作时，限位块可以对顶升板下降的高度进行限位，顶升板在复位弹簧的作用下可以将冲压件顶出，擦拭垫可以对凹槽内侧壁进行擦拭涂油，防止冲压件外壁刮伤，同时便于冲压件被顶出。

所述的上模装置包括支撑架、驱动机构、连接板和上模机构，所述的支撑架安装在底板上端，支撑架为U型结构，支撑架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下方设置有连接板，连接板上对称设置有通槽，通槽内部安装有上模机构，具体工作时，驱动机构带动上模机构往复摆动，进行实现对工件的间歇性连续冲压，可以有效的提高了工作效率。

所述的上模机构包括滑杆、限位套、上模头、伸缩弹簧和按压座，所述的通槽内部安装有限位套，限位套内部通过滑动配合的方式连接有滑杆，滑杆下端安装有上模头，滑杆上端安装有按压座，按压座下端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于滑杆外侧，具体工作时，按压座可以根据驱动机构转动的角度进行调节，上模头可以对工件进行冲压，伸缩弹簧起到复位的作用。