[发明专利]一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法

说明书

本发明提高一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法，涉及磁性材料技术领域。一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法，包括以下步骤：（1）主相合金的制备，将分别含有钕、镝、铁、硼的物质混炼以后制备成主相合金，然后进行粉碎、研磨、过筛，得到主相合金粉；（2）晶界相合金的制备，将分别含有钕、Co、Mo、硼、铁的物质混炼，以后进行速凝固，淬速为27‑35m/s，制备成晶界合金，然后粉碎，得到晶界相合金粉；（3）将主相合金粉、晶界相合金粉、氧化镁、氧化锌混合均匀后进行模压成型，压成片状生胚，再进行烧结，回火以后冷却得到薄型片式稀土永磁材料。本发明的薄型片式稀土永磁材料的制备方法，制备的稀土永磁材料磁性优良，抗弯强度高，耐腐性强。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法。

背景技术

永磁材料又称“硬磁材料”。一经磁化即能保持恒定磁性的材料。具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。

永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁（稀土钴、钕铁硼等）、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。

铁氧体永磁在永磁材料中，尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高，稳定性好，耐环境变化强，原料来源丰富、性能价格比较高、工艺成熟，又不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领域，仍是最理想的首选永磁材料。铁氧体永磁自50年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约为稀土永磁的1.5倍，预计今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。

同时，铁氧体永磁及其应用产品还是典型的节能、节材、节汇和出口创汇产品。无论从资源利用角度，还是从能源和应用的角度来看，其发展前景都十分广阔。发展铁氧体永磁对发展中国汽车、摩托车、电子信息等国民经济支柱产业及出口创汇具有重大意义，符合国家产业政策与规划，随着电子信息技术迅速发展，国内外对高性能铁氧体永磁的市场需求越来越大。

永磁材料的应用与研究开始于十九世纪末。随着人们对物质磁性研究的深入以及各种制造工艺水平的提高，永磁材料的研究主要包括金属合金磁体、铁氧体磁性材料和稀土永磁材料三个阶段。其中，金属合金磁体和铁氧体磁性材料虽然具有成本低廉，原材料丰富的优势，但是其最大磁能积(BH)max一般小于10MGOe，磁性较差，因而逐渐被稀土永磁材料所取代。

现有技术中的永磁材料的抗弯强度低，耐磨性差，抗腐蚀能力有限，在长久使用的时候晶界处会容易腐蚀，长期使用时会破坏磁性，缩短使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种薄型片式稀土永磁材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）主相合金的制备，将分别含有钕、镝、铁、硼的物质混炼以后制备成主相合金，然后进行粉碎、研磨、过筛，得到主相合金粉；

（2）晶界相合金的制备，将分别含有钕、Co、Mo、硼、铁的物质混炼，以后进行速凝固，淬速为27-35m/s，制备成晶界合金，然后粉碎，得到晶界相合金粉；

（3）将主相合金粉、晶界相合金粉、氧化镁、氧化锌混合均匀后进行模压成型，压成片状生胚，再进行烧结，回火以后冷却得到薄型片式稀土永磁材料。

较为有选的，步骤（1）所述含有钕、镝、铁、硼的物质为钕、镝、铁、硼的单质或其氧化物。

较为有选的，步骤（2）所述含有钕、Co、Mo、硼、铁的物质为钕、Co、Mo、硼、铁的单质及其氧化物中的一种或两种。

较为有选的，所述主相合金中按重量份计包括单质钕11-13份、镝0.4-0.7份、铁65-73份、硼4-6份。