[发明专利]含稀土Ce及Nb元素的耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法

权利要求书

1.耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法，包括冶炼、轧制、冷却步骤，其特征是：

所述冶炼，包括：

(1)钢水脱氧后添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb元素进行精炼；

(2)精炼之后，添加稀土元素Ce进行真空脱气；

(3)真空脱气之后进行连铸得铸坯；

所得铸坯的化学成分以质量百分比计含有：

C：0.95％，Mn：1.18％，Si：0.78％，Cr：0.3％，Cu：0.5％，Nb：0.037％，Ce：0.025％，P：0.023％，S：0.002％，余量为铁Fe及杂质；

C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb、Ce元素的添加量按照铸坯的化学成分计算并添加；

所述轧制，具体为：铸坯加热至1250℃～1280℃，均热时间为80min～100min；粗轧孔型轧制的开坯温度为1180℃～1200℃，万能精轧的终轧温度为950℃；

所述冷却，具体为：对轧制后的钢轨以4.5℃/s的冷却速度冷却至750℃，之后以1℃/s的冷却速度从750℃冷却至500℃，再从500℃空冷至室温。

2.耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法，包括冶炼、轧制、冷却步骤，其特征是：

所述冶炼，包括：

(1)钢水脱氧后添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb元素进行精炼；

(2)精炼之后，添加稀土元素Ce进行真空脱气；

(3)真空脱气之后进行连铸得铸坯；

所得铸坯的化学成分以质量百分比计含有：

C：1.1％，Mn：1.05％，Si：0.9％，Cr：0.42％，Cu：0.42％，Nb：0.03％，Ce：0.038％，P：0.032％，S：0.002％，余量为铁Fe及杂质；

C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb、Ce元素的添加量按照铸坯的化学成分计算并添加；

所述轧制，具体为：铸坯加热至1250℃～1280℃，均热时间为80min～100min；粗轧孔型轧制的开坯温度为1180℃～1200℃，万能精轧的终轧温度为920℃；

所述冷却，具体为：对轧制后的钢轨以4.7℃/s的冷却速度冷却至750℃，之后以2℃/s的冷却速度从750℃冷却至500℃，再从500℃空冷至室温。

3.耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法，包括冶炼、轧制、冷却步骤，其特征是：

所述冶炼，包括：

(1)钢水脱氧后添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb元素进行精炼；

(2)精炼之后，添加稀土元素Ce进行真空脱气；

(3)真空脱气之后进行连铸得铸坯；

所得铸坯的化学成分以质量百分比计含有：

C：0.9％，Mn：1.2％，Si：0.82％，Cr：0.5％，Cu：0.38％，Nb：0.28％，Ce：0.048％，P：0.038％，S：0.001％，余量为铁Fe及杂质；

C、Mn、Si、Cr、Cu、Nb、Ce元素的添加量按照铸坯的化学成分计算并添加；

所述轧制，具体为：铸坯加热至1250℃～1280℃，均热时间为80min～100min；粗轧孔型轧制的开坯温度为1180℃～1200℃，万能精轧的终轧温度为880℃；

所述冷却，具体为：对轧制后的钢轨以4.9℃/s的冷却速度冷却至750℃，之后以3℃/s的冷却速度从750℃冷却至500℃，再从500℃空冷至室温。

4.如权利要求1～3中任一项所述的耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法，其特征是：

所述精炼在LF炉内进行。

5.如权利要求1～3中任一项所述的耐腐蚀纳米珠光体钢轨制备方法，其特征是：

所述真空脱气在VD炉内进行。