[发明专利]一种环保生态防火门门芯板

说明书

本发明公开了一种环保生态防火门门芯板，包括以下按重量份数计的原料：铌钇尾矿粉42‑54份，植物纤维粉末16‑24份，火山灰质硅酸盐水泥11‑16份，油酸酯12‑15份，ZK‑9胶粉3‑5份，平平加1‑2份，硅微粉2‑3份，双飞粉3‑5份，阻燃剂3‑5份，有机短纤维3‑5份，水10‑25份，本申请具有轻质发泡水泥由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃等性能，主要应用于防火门产品，能达到甲级防火门(防火门耐火时间要求：甲级不低于1.5h)使用要求，且节能环保，绿色无毒无害，使用寿命长，应用性能好，制备简单方便，原料来源广泛。

技术领域

本发明涉及防火门门技术领域，特别是一种环保生态防火门门芯板。

背景技术

防火门是由骨架，门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。现有门芯板的填充材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求，同时存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中防火门门芯板虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求等缺陷，提供一种环保生态防火门门芯板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保生态防火门门芯板，包括以下按重量份数计的原料：铌钇尾矿粉42-54份，植物纤维粉末16-24份，火山灰质硅酸盐水泥11-16份，油酸酯12-15份，ZK-9胶粉3-5份，平平加1-2份，硅微粉2-3份，双飞粉3-5份，阻燃剂3-5份，有机短纤维3-5份，水10-25份。

优选的，一种环保生态防火门门芯板，包括以下按重量份数计的原料：铌钇尾矿粉50份，植物纤维粉末20份，火山灰质硅酸盐水泥12份，油酸酯14份，ZK-9胶粉4份，平平加2份，硅微粉2份，双飞粉4份，阻燃剂4份，有机短纤维4份，水20份。

优选的，有机短纤维为聚丙烯有机短纤维，纤维长度15～20毫米。

优选的，植物纤维粉末是颗粒大小为(20-80)目的粉末。

优选的，所述阻燃剂包括以下按重量份数计的原料：纳米硼酸铜30-40份，氢氧化镁8-15份，氢氧化铝6-12份，炭黑颗粒5-8份，硼酸锌8-13份，硅藻土8-17份，酒石酸10-20份。

优选的，所述阻燃剂包括以下按重量份数计的原料：纳米硼酸铜35份，氢氧化镁10份，氢氧化铝10份，炭黑颗粒6份，硼酸锌9份，硅藻土13份，酒石酸17份。

一种环保生态防火门门芯板的制作工艺，包括如下步骤：

S1：将植物秸秆粉碎为(20-80)目的粉末；

S2：按照重量比取铌钇尾矿粉、植物纤维粉末、硅微粉、双飞粉和适量水，倒入搅拌设备中，搅拌均匀得到糊状物；

S3：在步骤S2中得到的糊状物中加入上述重量份的油酸酯和平平加，继续搅拌；

S4：在步骤S3中得到的混合物中加入火山灰质硅酸盐水泥并加入适量水搅拌均匀后加入依次阻燃剂、有机短纤维和ZK-9胶粉搅拌均匀；

S5：取模具，倒入步骤S4得到的混合物刮平；

S6：压制成型，成型压力为34-35MPa，随后将制得的门芯置于温度为125-135℃、釜内压强为1.05-1.15MPa蒸压设备中蒸压养护处理75-85min。