[发明专利]一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统

说明书

本发明涉及一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统，基于贝塞尔曲线，先获取m和n个不同的待吹铜管长度所对应的最佳生产速度以及最佳吹扫压力的值，然后以这些值为控制点绘制出第一贝塞尔曲线和第二贝塞尔曲线，得到待吹铜管长度与生产速度和吹扫压力的关系，将该关系应用到铜管大散盘生产内吹扫系统中，能有效的解决大散盘铜管吹扫效率低以及内表残油问题，能有效的吹扫出铜管内表残油，使得大散盘铜管的内表不会出现异味以及氧化残油之类的问题。且本发明在保证内表不产生氧化残油的情况下，生产速度尽可能的保证铜管每个位置时为最大值，因此本发明提高了大散盘整体的生产效率，同时减少了内表残油问题的发生。

技术领域

本发明涉及铜管大散盘生产领域，特别是涉及一种铜管大散盘生产内吹扫方法和系统。

背景技术

铜管大散盘生产是近几年兴起的一种铜管生产方式，该生产方式将盘拉工序或者内螺纹成型工序的半成品直接进行退火-收线-成品包装。相对于传统的生产工艺：盘拉(内螺纹成型)半成品—水平缠绕成定径盘管—退火—包装—盘管成品，大散盘生产方式具有加工工序紧凑，耗时低，人工成本低，功耗低，加工成本低，成材率高，生产效率高的优点。

大散盘内吹扫一般在盘拉工序或者内螺纹成型之后进行，吹扫后直接收线包装成成品。但由于大散盘生产时不需要如传统工艺进行分小盘生产，大散盘的单根坯料长度最长可达15000米。此长度下的吹扫条件不同于小盘卷的吹扫，且工厂内部生产时往往氮气的吹扫压力是有限的，超过一定长度后，压力损失和管本身内部的压力聚集会严重影响吹扫，从而在管内部因氮气吹扫不足而产生内表残油问题，造成客户使用时出现焊接不良，严重降低客户满意度，使不少客户对此新工艺产品的质量产生严重的怀疑。如果整体的降低生产速度，可以确保生产质量，但无形中增加了工厂内部的生产成本，使铜管企业的利润降低。

所以，大散盘生产方式急需一种既保证产品质量，又能提升生产速度的工艺，以提升整体的生产效率，打消客户的疑虑，更快的巩固市场地位。

下面对贝塞尔曲线的基本概念进行介绍。

贝塞尔曲线是利用空间上一组控制点定义的曲线，形状变化仅依赖于控制点个数与位置。N+1个控制点可定义N阶贝塞尔曲线，其表达形式如下：

式中：Pi(0≤i≤n)被称为贝塞尔曲线的第i个控制点坐标，顺次连接Pi可以得到该贝塞尔曲线的特征多边形，贝塞尔曲线由特征多边形唯一确定。B_i,n(t)为n次Bernstein基函数，其表达形式如下所示：

贝塞尔曲线具有如下特性：

性质1：贝塞尔曲线的起点、终点与相应的特征多边形的起点、终点重合。

性质2：贝塞尔曲线起点和终点处的切线方向和特征多边形第一条边及最后一条边的走向一致。

性质3：贝塞尔曲线上的点均落在由其控制点Pi构成的凸包之中。

由上述介绍可以看出贝塞尔曲线具有较大的几何灵活性，构造简单，设计参数少，只要确定控制点，就可根据各控制点列出曲线方程，画出贝塞尔曲线，贝塞尔曲线容易实现复杂形状控制点的局部调控，能够表征复杂的轨迹形状。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种铜管大散盘生产内吹扫方法，以克服现有技术中的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：