[发明专利]一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法，该方法包括：将布料纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色布料纤维，促染色处理液包括Hypermer KD‑1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS‑1和水；根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度；调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比进行混纺，得到预制混纺纱线；使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料；将预制面料进行预处理，得到预制前处理面料；对预制前处理面料进行染色、水洗，得到同色深浅程度相间的面料。实现同浴一步染色，大大提高生产效率，有效的避免染色助剂的添加，节能环保。

技术领域

本发明涉及轻化工染整技术领域，尤其涉及一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法。

背景技术

日常生活中，经常使用到一些同样颜色但是深浅程度相间面料的产品，例如同色深色浅色相间的条纹或格子床单、袜子等。在同一面料上呈现同样颜色但是深浅程度相间的效果，往往通过套染、色纺色织、多种纤维组合混纺后染色等方式实现。套染就是采用几种不同颜色的染料先后进行浸染的染色技术，我国古人发明了将织物分几次先后浸入溶有一种或多种的不同的染料溶液中，以获得同色系、颜色深度不同或者不同色系的织物。虽然套染可以染出多彩的颜色效果，但是生产效率极低。色纺色织面料目前已经成为市面上常规品种，但是针对特定的颜色需要染特定颜色的纤维或者纱线，造成原料库存的积压与浪费，除非产品返单或者有相同或接近颜色的产品订单。多组分纤维混纺、交织面料由于不同纤维对染料的亲和力差异，除非需要留白，否则很难实现同浴一步染色完成。

除此之外，现有染色技术由于在染色过程中需要添加大量的盐类物质进行促染，污染物排放方面存在很大的生态环保问题。

发明内容

本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料及其生产方法，一方面解决现有生产同类面料难以同浴一步染色、过程复杂、效率低的问题，另一方面，解决现有染色技术由于在染色过程中需要添加大量的盐类物质进行促染，污染物排放方面存在的生态环保问题。

第一方面，本发明提供了一种同色深浅程度相间的面料的生产方法，包括以下步骤：

(1)将布料纤维浸渍于促染色处理液中进行促染色处理，脱水烘干，得到促染色布料纤维，所述促染色处理液中包括Hypermer KD-1、渗透剂、匀染剂AS、纤维保护剂MS-1和水。

(2)根据面料不同深浅区域的深浅度、数量和宽度，设计对应纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度。

(3)根据纱线的不同深浅色段的深浅度、数量和宽度，调整促染色布料纤维与常规布料纤维的混纺比进行混纺，得到预制混纺纱线。

(4)使用预制混纺纱线进行织造，得到预制面料。

(5)将预制面料进行烧毛、退浆、漂白，得到预制前处理面料。

(6)不添加染色助剂，直接使用常规染料对预制前处理面料进行染色，染色后将浸染染料布面直接进行水洗处理，得到同色深浅程度相间的面料。

可选地，当采用相同促染色布料纤维时，颜色越深的色段，促染色布料纤维的混纺比越大，颜色越浅的色段，促染色布料纤维的混纺比越小。

可选地，颜色为白色的色段，促染色布料纤维的混纺比为0。

可选地，所述促染色处理液中各组分含量为：

可选地，步骤(1)中，促染色处理的浴比为1：(5-15)，温度为50℃-60℃，时间为30-60min。

优选地，步骤(1)中，所述促染色处理液中各组分含量为：

促染色处理的浴比为1：10，温度为55℃，时间为45min。