[发明专利]一种天然纤维仿真皮革及其制造方法

说明书

本发明涉及皮革加工的技术领域，具体涉及一种天然纤维仿真皮革及其制造方法，该天然纤维仿真皮革通过如下步骤加工得到：将天然纤维依次经开松、梳理及干法针刺处理，得到内部呈纤维网状结构的针刺法非织造基层；采用微波染色法，将化学染料透染在针刺法非织造基层内，得到仿真皮革初胚；将封底层、第一树脂层、第二树脂层和油蜡层依次滚涂在仿真皮革初胚的上表层，墩光，得到天然纤维仿真皮革；采用本发明的加工工艺，节能减排，绿色环保，加工得到的仿真皮革，其水洗褪色性能、摩擦褪色性能优良，染色牢固度良好，耐黄变、耐老化性能达标，抗拉强度、撕裂强度、延伸率等各项力学性能均远大于指标要求。

技术领域

本发明涉及皮革加工的技术领域，具体涉及一种天然纤维仿真皮革及其制造方法。

背景技术

传统的皮革是将动物皮毛经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，被广泛应用于沙发、箱包、汽车内饰、球类等领域。为了满足人们对不同皮革产品的需求，同时避免不法分子对某些动物大量猎杀，越来越多的人造皮革或仿真皮革应运而生。

人造皮革多是在纺织布基材或无纺布基材上，由PVC或者PU等不同配方，经发泡或覆膜加工制作而成。为了使人造皮革达到动物皮的高强度及耐磨性能，需要加入增强纤维结合的化学粘结剂，对纺织布基材或无纺布基材进行改性；然后通过缸染或槽染对基材进行染色，最后对基材进行后整理，形成强度、色泽、手感与真皮相似的人造皮革。

上述传统人造皮革的加工制造中，原料采用纺织布基材或无纺布基材，两者一般均为化纤织物，在生产加工中环保性低；使用的增强纤维结合强度的化学粘结剂，会进一步增加人造皮革中的有机化学成分含量，降低产品的环保性；在对基材进行浸染时，选用与纺织布基材或无纺布基材相适配的缸染或槽染，染色时间长，一般整体染色加工工序至少需要5h左右，每吨产品一般需要消耗不小于8吨的水，耗时长且耗水量大，生产加工成本高。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种天然纤维仿真皮革，采用天然纤维为原料，在满足皮革品质要求的同时，降低了成本，绿色环保。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种天然纤维仿真皮革，其由下至上依次包括针刺法非织造基层、封底层、第一树脂层、第二树脂层和油蜡层，所述针刺法非织造基层由天然纤维经针刺法交织形成，所述天然纤维的长度不小于2cm，所述针刺法非织造基层的内部为纤维网状结构。

通过采用上述技术方案，本申请中选用不小于2cm长的天然纤维，通过针刺法交织形成具有纤维网状结构的基层，该基层的内部结构与皮革的蛋白纤维结构极其相似，从而能够高度还原皮革的机械性能。由于该基层的制作是纯机械制作，不加入任何增强纤维结合的化学助剂，绿色环保；采用天然纤维，相比于化纤织物，在满足皮革品质的同时，降低了成本，更加绿色环保。

作为优选，所述针刺法非织造基层内部通过微波染色法透染有化学染料。

通过采用上述技术方案，由于本发明的针刺法非织造基层中没有任何化学外加剂，而是天然植物纤维或毛纤维，因此很容易上色。在对基层上色中选用微波染色技术，染色时间短，并且几乎接近于无水染色，解决了传统人造皮革染色过程中耗水量大的问题，降低了水能耗。此外，利用微波染色，使染色过程中的废水排放量大大降低，更加环保。

作为优选，所述封底层由包括如下重量份的原料制成：封底蜡35-45份和颜料膏5-10份。

通过采用上述技术方案，封底层的主要作用是，将具有毛面的针刺法非织造基层的上表面进行初步表面处理，使其由毛面转换为光面，使其上表面更贴近于真皮特性。根据产品需求，调节颜料膏与封底蜡的配比，调配出不同色调效果的表皮。