[发明专利]一种线路板钻孔垫板

说明书

本发明提供了一种线路板钻孔垫板，包括垫板本体，包括热塑性材料以及木质纤维材料经热加工制得；以及散热板，为石墨烯板，所述散热片抵接于所述垫板本体的一面；其中，所述热塑性材料为30‑80份；所述木质纤维材料为30‑50份。所述垫板本体采用热塑性材料和木质纤维材料经过热加工制得，经使用的所述垫板本体可以破碎后重复热加工制得新的垫板本体，所述垫板本体材料及散热板均可重复利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，具体涉及一种线路板钻孔垫板。

背景技术

印制线路板（Printed circuit board，简称PCB）是组装电子零件用的基板，它的主要功能 是使各种电子零部件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。而这种电子零部件的互连就需要在印制线路板上钻孔，以完成电子零部件的固定和连接。

在电路板钻孔时，由于钻头的转速非常高，钻头本身的韧性差、脆性大，而且非常的昂贵。为了减少钻头的磨损和折断，以及提高钻孔的精度、防止刮花电路板的表面、避免孔产生毛刺等原因，在进行电路板钻孔时，在电路板的上方放置垫板，在电路板的下方放置了垫板。

传统线路板钻孔用的垫板有酚醛纸垫板、树脂铝垫板、铝箔垫板以及纸苯酚板等。现有垫板除了铝箔可以直接回收以外，其余垫板的回收难度很大，因为无论是纸质或是木纤维的垫板材料中都加入了酚醛树脂、脲醛树脂等作为粘结剂，酚醛树脂、脲醛树脂等都属于热固性材料难于回收，而垫板本身的直接回收利用价值很低，只能用作箱包内的衬材等。因此，几十年来在线路板钻孔行业中，垫板因为经济价值低，回收价值更低，而成为了一种不被重视的耗材。由于只能一次性使用且难于回收，因此线路板钻孔用的垫板给社会造成了巨大的浪费，同时还污染了环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种线路板钻孔垫板，所述垫板本体采用热塑性材料和木质纤维材料经过热加工制得，经使用的所述垫板本体可以破碎后重复热加工制得新的垫板本体，所述垫板本体材料及散热板均可重复利用，节能环保。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种线路板钻孔垫板，包括：垫板本体，包括热塑性材料以及木质纤维材料经热加工制得；以及散热板，为石墨烯板，所述散热片抵接于所述垫板本体的一面；其中，所述热塑性材料为30-80份；所述木质纤维材料为30-50份。

进一步，还包括润滑剂，所述润滑剂为2-10份。

进一步，所述热塑性材料为PVC或PP、PE混合物；所述木质纤维可以为木屑、稻壳、秸秆以及竹子纤维中的至少一种；所述润滑剂为石墨烯。

进一步，所述散热板上具有若干第一散热孔。

进一步，所述垫板本体上设有散热板容置槽以及线路板容置槽，分别位于所述垫板本体的两面。

进一步，所述散热板容置槽以及所述线路板容置槽侧壁上设有若干个第二散热孔。

进一步，所述散热板容置槽的高度等于所述散热板的厚度。

进一步，所述垫板本体上还设有至少三个定位孔。

进一步，所述散热板容置槽以及所述线路板容置槽的高度为1-2mm，所述垫板本体的厚度为1-5mm，所述散热板的厚度为1-3mm。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的一种线路板钻孔垫板，所述垫板本体采用热塑性塑料和木质纤维通过热加工制得，材料成分简单，使用后所述垫板本体可以经破碎后重新热加工添加必要的热塑性材料后重新制作钻孔垫板，所述垫板本体材料可重复利用，节能环保，避免环境污染。所述垫板本体配方体系中对木质纤维要求低，可采用木材加工生产中的废料及稻壳等废物，尺寸稳定性好，无裂纹、翘曲等问题。

附图说明