[发明专利]高炉炼铁用风口陶瓷套

说明书

本发明属于冶炼技术领域，具体提供一种高炉炼铁用风口陶瓷套。陶瓷套的形状为与风口小套的内壁形状相匹配的圆锥台管状结构，陶瓷套的大径端的端面与陶瓷套的外壁连接处设置有破碎倒角。可以改变风口小套的口径，从而减少更换风口小套的频率，大大缩短了更换时间，减小了调整通风口径对生产量的影响。在陶瓷套的大径端设置破碎倒角，使高炉在线生产不休风的条件下能够方便地拆解破碎掉陶瓷套，从而使高炉风口面积调整更加灵活，经济损失更低，调整口径时劳动强度更低，耗时更短。该方法实施简单，成本较低，对高炉生产影响较小，适用效果好可操作性强。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用风口陶瓷套。

背景技术

在高炉日常生产过程中，经常需要根据工况需求调整每个单风口的进风面积，从而使送风系统按照预定的要求达到某部分风口进风量增大，而另一部分风口进风量则相对减少的目的。正常情况下，调整风口面积只能通过更换不同口径的风口小套实现，由于风口小套内含循环水路，更换时需要休风至少60min，该更换操作工作量非常大，耗费大量人力和时间，同时造成减产损失。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉风口小套内安装的陶瓷套，该陶瓷套外壁与风口小套的内壁相配合，可以改变风口小套的口径，使陶瓷套具有破碎倒角，使高炉在线生产不休风的条件下能够方便地拆解破碎掉陶瓷套，从而实现高炉风口面积调整更加灵活，经济损失更低，劳动强度更低，耗时更短。该方法实施简单，成本较低，对高炉生产影响较小，可操作性强。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉炼铁用风口陶瓷套，所述陶瓷套的形状为与风口小套的内壁形状相匹配的圆锥台管状结构，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的外壁连接处设置有破碎倒角。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述陶瓷套的大径端的端面与所述陶瓷套的内壁连接处设置有导流倒角。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述破碎倒角的倒角面还与所述陶瓷套的内壁连接。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述破碎倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角α为45°～60°。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述导流倒角的倒角面在所述陶瓷套横截面上的投影宽度大于或等于所述破碎倒角的倒角面在所述陶瓷套横截面上的投影宽度。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述导流倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角β等于所述破碎倒角的倒角面与所述陶瓷套的横截面之间的夹角α。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述陶瓷套的外壁设置有助裂槽，所述助裂槽凹陷于所述陶瓷套的外壁预设深度，所述助裂槽沿所述陶瓷套外壁的母线方向设置，所述助裂槽的两端距离所述陶瓷套的两端预设距离。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述助裂槽设置有多个，多个所述助裂槽沿所述陶瓷套的周向均匀分布。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述陶瓷套的壁厚自大径端向小径端逐渐增大。

在如上所述的高炉炼铁用风口陶瓷套中，作为优选方案，所述导流倒角的倒角面与所述破碎倒角的倒角面相交。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本发明提供的高炉炼铁用风口陶瓷套，该陶瓷套外壁与风口小套的内壁相配合，可以改变风口小套的口径，从而避免频繁更换风口小套，大大缩短了更换时间，减小了调整口径对生产量的影响。陶瓷套的结构简单，制造成本较低，便于实施。