[发明专利]一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法

权利要求书

1.一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，包括下列步骤：

S1：将多个依次连接的大口径钢管焊接好，布置到隧道内衬洞室中，并对两端的钢管采用端部模板进行封堵，在封堵的端部模板顶部留有通气孔；

S2：隧道内衬洞室两端的竖井外布置有泵车，与泵车连接的泵管伸入钢管内；

S3：每根钢管在钢管顶部位置布置有一个混凝土浇筑孔，浇筑孔处安装有连接管，连接管通过软管与泵管相连接；

S4：自密实混凝土浇筑采用两台泵车由中间向两端浇筑成型的浇筑方式，确定隧道内衬洞室中心处的两根钢管间的位置作为浇筑中心，混凝土浇筑孔在钢管上的位置都靠近浇筑中心一侧，浇筑分两层浇筑，第一层混凝土浇筑时浇筑孔全部工作，由下而上浇至钢管的管中心线180°范围，第二层混凝土浇筑是从中间钢管向两端钢管依次进行的分段浇筑；

第二层混凝土浇筑中，前端钢管处的浇筑孔进行浇筑时，将后续相邻的待浇筑孔和回填灌浆孔作为排气孔；当相邻处的浇筑孔内溢出混凝土时，前端浇筑孔立即停止浇筑，采用丝堵封闭，挪至相邻处的待浇筑孔浇筑；再将当前浇筑孔相邻处的后续待浇筑孔和回填灌浆孔作为排气孔，进行排气，依次类推，直至该方向的钢管全部浇筑完；

S5：分段浇筑完成后，利用自密实混凝土的高流动性和自密实性能，依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土；

自密实混凝土浇筑前，由测量人员对钢管内进行一次测量，每隔1m对钢管监测一个断面，并留好原始数据；每个浇筑孔浇筑混凝土时，对其每个浇筑孔前后实时进行测量，与原始数据进行对比，观察钢管内变形情况；浇筑完成后，再一次进行测量，观察钢管内最终变形情况；

自密实混凝土浇筑前，在钢管内每隔5m布置一道竖向支撑，支撑采用直径15cm的圆木，在进行浇筑的前3个浇筑孔所在的钢管内布置，浇筑时观察圆木支撑应力及变形情况，若圆木的应力及变形变化不大，则取消后续支撑，以便于混凝土浇筑，否则不能取消圆木的布置。

2.根据权利要求1所述的洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：步骤S1中，所述端部模板布置在一衬混凝土和钢管之间的开口处，包括竹胶板、钢筋圈和方木肋，竹胶板覆盖住开口，外侧利用多个钢筋圈和方木肋进行加固，方木肋位于钢管的径向方向，钢筋圈和钢管同圆心。

3.根据权利要求1所述的洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：步骤S2中，位于隧道内衬洞室洞外的泵管采用固定管卡进行固定，位于隧道内衬洞室洞内的泵管采用砂袋压重。

4.根据权利要求1所述的洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：步骤S3中，浇筑孔的开孔位置加设有补强板，补强板放置在钢管外壁处，再通过管箍固定补强板和钢管内壁，管箍和补强板与钢管的材质相同。

5.根据权利要求1所述的洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：步骤S3中，连接管与软管的连接处、软管与泵管的连接处都采用管卡固定连接。

6.根据权利要求1所述的洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：所述待浇筑孔和回填灌浆孔上分别插有PVC管，所述PVC管上设置有凹槽，槽深、槽宽均为2cm，混凝土通过凹槽进入该待浇筑孔。