[发明专利]一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法

权利要求书

1.一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：选择合适的取走辊上辊材料，使辊子重量轻、辊面硬度低于带钢表面硬度；

步骤二：接着通过测量、计算、塞垫片的方法，调整取走辊上辊的安装精度，控制在0.01mm以内；

步骤三：计算、调整取走辊上辊与下辊的间隙，然后根据力矩原理计算、调整取走辊上辊气缸的压力；

步骤四：作好日常取走辊上辊的辊面保洁与硬度跟踪，从而彻底消除镀锡板表面取走辊辊印缺陷；

所述步骤一取走辊上辊要选择合适材料，使辊子重量轻、辊面硬度低于带钢表面硬度,上机前，记录质量数据m，硬度数据T，假设镀锡板所受取走辊上辊压紧过程中的作用力是大小和方向都不变的恒力F，取走辊上辊受镀锡板的反作用力为F′,那么F′＝F，方向相反；由冲量计算公式可求得：

m×Δv＝F′×Δt

即：

其中，取走辊上辊的动作速度Δv与压紧过程时间Δt是由机组速度决定的，在机组速度设定的情况下，F′与取走辊上辊的重量成正比；

所述步骤二，通过测量、计算、塞垫片的方法，调整取走辊上辊的安装精度，控制在0.01mm以内，具体如下，取走辊上辊安装在支架上，支架通过螺栓紧固、定位销定位在框架上，框架通过螺栓紧固、定位销定位安装在机架上，螺丝的间隙为0.1mm，定位销与孔的间隙为0.05～0.1mm，取走辊上辊与下辊的间隙误差在0.1～0.2mm；用塞尺分别测量取走辊上辊与下辊间两边的间隙△x₁和△x₂；

取走辊上辊的安装精度存在以下两种情况：

第一种情况：如果|Δx₁-Δx₂|＜0.01mm，判定取走辊上辊的安装精度满足要求；

第二种情况：如果|Δx₁-Δx₂|≥0.01mm，假设取走辊上辊与下辊间的夹角为α，辊身长度为L₀，支架顶部紧固螺丝间螺距为L_螺，那么支架需要增加的垫片厚度为△h，可表示为：

其中，△x₁-△x₂＝Δx，推算出△h数值为：

如果△h数值为正，表示取走辊上辊与下辊间的间隙DS侧大，这时候，根据数值可得到，在支架顶部上面需要插入的垫片厚度为△h；

如果△h数值为负，表示取走辊上辊与下辊间的间隙WS侧大，这时候，根据数值可得到，在支架顶部下面需要插入的垫片厚度为△h；

所述步骤三：计算、调整取走辊上辊与下辊的间隙，然后根据力矩原理计算、调整取走辊上辊气缸的压力，具体如下：设取走辊上辊与下辊的间隙为a毫米，机组速度设定为v₀刀/分钟,取走辊气缸压下与抬起速度一样，每取走一张镀锡板的时间为：60/v₀秒，取走辊上辊压紧过程中的时间取走辊上辊的动作速度Δv可推算出为：

将(4)代入(1)可求得：

在机组速度v₀、取走辊上辊质量m确定的情况下，作用力F′的大小与取走辊上辊与下辊的间隙a成正比，所以较小的间隙能降低取走辊上辊压紧带钢的作用力F；

经过长时间的测试、检验，确认取走辊上辊与下辊的间隙a取带钢厚度两倍的60％是最佳状态,即：

a＝2*带钢厚度*60％ (6)；

设取走辊上辊到转动轴的距离为L₁,气缸插头中心到转动轴的距离为L₂，机组停机状态下，取走辊上辊通过气缸抬起来，那么根据力矩原理可表示为：

mg×L₁≤F₂×L₂

即：

其中，F₂为气缸的压力，压力的大小可通过气动系统减压阀调整，取走辊上辊压紧带钢时，根据力矩原理可表示为：

F′×L₁≥mg×L₁+F₂×L₂ (8)；

将(7)代入(8)可求得：

F′≥2mg (9)；

所以，取走辊上辊质量越小，气缸压力就能调到越小，取走辊上辊对带钢的压力F就越小。

2.根据权利要求1所述的控制镀锡板表面取走辊辊印的方法，其特征在于，所述步骤四，作好日常取走辊上辊的辊面保洁与硬度跟踪，具体如下，辊面变脏会直接压印在镀锡板面上，且随着辊子过钢量的增加，辊面胶层硬度会不断提高，每个班开机前，都需要对取走辊上辊作一次彻底的保洁，只能使用95％以上的无水酒精擦拭，并检测一次辊面硬度T，作好数据记录，如果T＞T₀-5，其中，T₀为带钢表面硬度，就需要更换新的取走辊上辊备件。