[发明专利]一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法

权利要求书

1.一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1胚布制备

S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；

S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；

S103、环烘2小时；

S2染色工艺

S201、备布：胚布松布24小时；

S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；

S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；

S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；

S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；

S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；

S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；

S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；

S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；

S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；

S3、整理成定

S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；

S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；

S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；

S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；

S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；

S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；

S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；

S4、裁剪包装成卷。

2.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。

3.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。

4.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。

5.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2800转/25KG。

6.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。

7.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。

8.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。