[发明专利]一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）一次配料：分别称取含有Fe、Ni、Zn、Cu元素的化合物作为主成分，备用；

2）一次球磨：将步骤1）中含有Fe、Ni、Zn元素的化合物均匀混合后破碎，球磨得一次球磨粉料；

3）一次烧结：将一次球磨粉料置于空气气氛中进行预烧，冷却得一次烧结粉料；

4）二次配料：分别称取含有Co、Nb、Ti、V、Bi、Ca、Si元素的化合物作为副成分，将步骤1）中含有Cu元素的化合物或将步骤1）中含有Cu元素的化合物和副成分一起添加到一次烧结粉料中得二次配料粉料；

5）二次球磨：将二次配料粉料均匀混合后进行球磨得二次球磨粉料；

6）造粒：向二次球磨粉料中添加聚乙烯醇溶液，预压，研磨过筛得颗粒物料；

7）压制成型：向颗粒物料中添加聚乙烯醇溶液，压制成生胚；

8）二次烧结：将生胚置于空气氛围中进行烧结，冷却得NiZn软磁铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中主成分为分别含有Fe、Ni、Zn、Cu元素的氧化物。

3.根据权利要求1或2所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述主成分包括以下质量百分比组分：

Fe₂O₃: 45-55mol%，CuO: 2-12mol%，ZnO: 5-35mol%，NiO: 余量。

4.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中含有Co、Nb、Ti、V、Bi、Ca、Si元素的化合物为氧化物、碳酸盐或硅酸盐。

5.根据权利要求1或4所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述副成分为含有Co、Nb、Ti、V、Bi、Ca、Si元素的氧化物；副成分的添加量为主成分的0~1.5wt%；所述副成分中各组分的添加量占主成分质量分数如下：

Co₂O₃: 500~12000ppm ，Nb₂O₅: 50~2000ppm，TiO₂: 0~5000ppm；V₂O₅: 0~2000ppm，Bi₂O₃：0~2000ppm，CaO: 0~3000ppm，SiO₂: 0~2000ppm。

6.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，当以V、Bi元素的化合物为V₂O₅和Bi₂O₃时，V₂O₅和Bi₂O₃的总添加量为主成分重量的80~bppm，当CuO所占主成分的摩尔比为a mol%时，b=3900-200a。

7.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述一次烧结温度为900~1060℃，烧结时间为2.5~6 h ；二次烧结温度为900~1180℃，烧结时间为2.5~10h。

8.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述二次球磨得到的二次球磨粉料粒径为0.8~1.8μm。

9.根据权利要求1所述的一种高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述造粒步骤中聚乙烯醇溶液的添加量为二次球磨粉料的5~20wt%；所述压制成型步骤中聚乙烯醇溶液的添加量为颗粒物料的0.1~2wt%，压制得到的生胚密度≥3.1g/cm³。

10.一种如权利要求1所述的高频低功耗NiZn软磁铁氧体材料的制备方法制备得到的NiZn软磁铁氧体材料。