[发明专利]从含钒液中回收钠的方法

说明书

本发明属于化工领域，具体涉及从含钒液中回收钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒液中回收钠的方法，包括以下步骤：a、用有机酸调节含钒液pH至4.0～6.0，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，得到固体和液体；b、向步骤a所得的液体中加入除钒铬剂进行反应，固液分离，液体浓缩，得到含钠化合物。本发明方法采用有机酸调节pH值，不含硫酸根、氯离子等，浓缩得到的含钠化合物能够用作钒渣提钒添加剂。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种从含钒液中回收钠的方法。

背景技术

传统的钠化提钒工艺为钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒，钠化焙烧后的含钒熟料经过水浸，获得含钠的钒液，现有技术一般采用硫酸调节pH值至酸性硫酸铵沉淀成多钒酸铵；少部分采用硫酸调节pH至8.0-9.0铵盐沉淀偏钒酸铵；沉钒后废水很难处理，含硫酸钠、硫酸铵等，浓缩后因硫严重影响环境，不容许焙烧，所以无法返回焙烧工序。钒液中的钠回收一般均为产生硫酸钠，再从硫酸钠中转化为可焙烧的钠盐。

CN102198992A《沉钒母液废水的处理方法》公开了经除钒除铬后，母液蒸发浓缩至饱和，加入碳酸氢铵，碳酸氢铵与母液中硫酸钠的质量比为1.12-1.25∶1，反应时间30-60min，反应温度36-39℃并不断搅拌，经固液分离得到滤渣和滤液，滤渣再经170℃-250℃煅烧得到碳酸钠；滤液经冷冻到0-5℃，保持20-30min左右，过滤出上清液；滤渣返回浓缩后的硫酸盐母液存储罐或反应槽。该方法中沉钒废水中主要是硫酸钠，实现钠回收需要焙烧，需要加入碳酸氢铵，转化为碳酸氢钠才能回收其中的钠。

CN1016865B《碳酸钠的生产方法》公开了一种以含硫酸钠的物料如芒硝等和固体碳酸氢铵为原料的碳酸钠的生产方法。该方法经含硫酸钠的物料溶解、除杂质、加入经筛分的碳酸氢铵进行固相反应，产生的碳酸氢钠经分离、洗涤、脱水、煅烧制得碳酸钠和副产物硫酸铵。本生产方法所需设备投资少，工艺简单，能减少对环境的污染，产品得率高，经济效益好，建厂规模可大可小，利于推广应用。该方法以硫酸钠为原料，加入碳酸氢铵制备碳酸钠。

CN107760868A《一种从钒渣提钒液中分离回收钒、铬及碳酸钠盐的方法》公开了先采用钙盐沉淀法分离回收钒渣提钒液中的钒，再用电渗析法浓缩富集沉钒后液中的铬和碳酸钠盐，电渗析所得淡水返回钒渣钠化焙烧熟料浸出工序循环使用，浓水采用循环浓缩-结晶法分离回收其中铬酸钠盐和碳酸钠盐。本发明具有钒、铬及碳酸钠盐的分离效果好，工艺简单，操作简便，无废水废渣产生，环境友好等优点，适合于钒渣提钒工业化应用。该方法钙盐沉钒时，钙盐用量大，且形成的是钒酸钙，需要进一步提取才能够获得多钒酸铵，工艺流程长，步骤中涉及电渗析，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒液中回收钠的方法。该方法包括以下步骤：

a、用有机酸调节含钒液pH至4.0～6.0，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，得到固体和液体；

b、向步骤a所得的液体中加入除钒铬剂进行反应，固液分离，液体浓缩，得到含钠化合物。

具体的，上述从含钒液中回收钠的方法步骤a中，所述含钒液为钒渣钠化焙烧水浸或碱浸所得的溶液。进一步的，所述含钒液中钒含量为15～80g/L、铬含量为0.1～5g/L、钠15～120g/L。

优选的，上述从含钒液中回收钠的方法步骤a中，所述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、辛酸、马来酸、戊酸或丙烯酸中的至少一种。

优选的，上述从含钒液中回收钠的方法步骤a中，所述沉钒剂为碳酸氢铵、碳酸铵或氨水中的至少一种。

优选的，上述从含钒液中回收钠的方法步骤a中，所述沉钒剂的加入量为

优选的，上述从含钒液中回收钠的方法步骤a中，所述反应温度为室温。反应时间为1.5～3h。