[发明专利]含钒物料的制球方法

说明书

本发明公开了一种含钒物料的制球方法，包括以下步骤：a、将含钒物料破碎、筛分后与钠盐均匀混合得到混合料；b、将氢氧化钠、粘结剂与水升温搅拌后配制成粘结溶液；c、将步骤a所得混合料与步骤b所得粘结溶液均匀混合后压球成湿球团；d、将步骤c所得湿球团进行低温脱水、高温氧化固化。本发明通过向含钒物料中添加氢氧化钠、粘结剂和水来制备球团，并对湿球团进行低温脱水、高温氧化固化，可对球团起到良好的固化作用，有效的解决了含钒物料制球稳定性差、烘干困难的工业生产问题，可为焙烧生产制备强度较高的合格球团物料，能够实现焙烧提钒的工业化生产，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，尤其是含钒物料的制球方法。

背景技术

目前主流的钒渣提钒工业生产工艺为“含钒物料-钠化焙烧-水浸提钒-浸出液净化-酸性铵盐法沉钒-氧化钒产品”。含钒物料采用钠化工艺进行焙烧时容易形成低熔点的共熔体物相，会导致焙烧物料粘结、焙烧设备粘料严重、炉况恶化、生产顺行能力差等问题，行业内为了避免上述问题的高频率发生，通过采用配加提钒后的尾渣或焙烧后的熟料来稀释低熔点物相并吸收剧烈反应形成的热量，配加量与含钒物料加焙烧添加剂的总质量的比值为1.0～1.5。虽然采用上述方法可解决物料粘结的问题，但会导致单台设备的产能大幅度降低、能耗的有效利用率降低、人力资源成本提高、氧化钒的生产总成本提高。

而为了解决上述问题，行业内研发出了新的焙烧方式，即将钒渣精粉制备成球团后进行焙烧提钒，提出了将钒渣与纯碱、钾食盐混合造球焙烧提钒的工艺，将粒径为0.5～3.5mm的球团在820～880℃的温度下焙烧1小时，得到的球团熟料在一次水浸后钒转化率为78～82％，一次水浸和两次酸浸总的钒转浸率为94％。该工艺虽然可达到钒渣钠化球团焙烧的效果，但一次水浸的转化率低，产生的废水较多，工艺较为复杂，难以实现工业化生产。

公开号为CN103898315A的中国发明专利公开了一种球团化钒渣焙烧的方法，公开了以下步骤：a、分别将钠盐添加剂、粘结剂加入水中配制成粘性水溶液；b、将钒渣破碎并将破碎后的钒渣与所述粘性水溶液混合得到混合料，将所述混合料压制成球团；c、将所述球团进行高温焙烧得到熟料，将所述熟料破碎并将破碎后的熟料用水浸出，过滤后得到含钒浸出液。公开号为CN109161681A的中国发明专利公开了一种钒渣钠化球团的制备方法，公开了以下步骤：将无机钠化剂和钒渣精粉分别进行机械活化后按照无机钠化剂中钠离子和钒渣精粉中钒的摩尔比为1:1-4:1混合，得到混合料1，向混合料1中喷入粘结剂A再次活化得到含水量为2-6％的混合料2；将混合料2加入造球机中，喷洒粘结剂B，造球后制成湿球团，干燥脱水后得到钒渣钠化球团。

上述发明申请所公开的工艺都存在造球稳定性差、湿球团含水率高且难以进行有效烘干、球团热稳定性较差等问题，进入焙烧设备后，依然存在球团破裂粉化的现象，致使焙烧物料粘结，工业实施与工艺控制较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种含钒物料的制球方法，可提高制得球团的稳定性和强度。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：含钒物料的制球方法，包括以下步骤：

a、将含钒物料破碎、筛分后与钠盐均匀混合得到混合料；

b、将氢氧化钠、粘结剂与水升温搅拌后配制成粘结溶液；

c、将步骤a所得混合料与步骤b所得粘结溶液均匀混合后压球成湿球团；

d、将步骤c所得湿球团进行低温脱水、高温氧化固化。

进一步的是：所述步骤a中的含钒物料为钒钛磁铁矿、转炉钒渣、钒磷铁矿、矾土或含钒飞灰。

进一步的是：所述步骤a中的钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠或氯化钠。

进一步的是：所述步骤a中将含钒物料破碎、筛分至粒度-120目≥80％；混合料中元素钠与元素钒的质量比值为1.4～1.8。