[发明专利]一种微界面强化湿式氧化系统及方法

权利要求书

1.一种微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，包括：

氧化塔，所述氧化塔用以对污水进行氧化处理，从而制得氧化水；

加热器，所述加热器用以对进入所述氧化塔的污水进行加热；

换热器，所述换热器用以将所述污水和所述氧化水进行热交换；

空压装置，所述空压装置与所述氧化塔的进气口相连，用以向所述氧化塔提供空气或氧气；以及

控制模块，所述控制模块包括控制器和检测控制元件，所述控制器电连接所述检测控制元件

其中，所述氧化塔设有至少一个所述进气口，在每个所述进气口上设有微界面发生器，所述微界面发生器用于将来自所述空压装置的气体打碎成气泡，使所述气泡与污水形成气液乳化物，从而增大气体和污水的相界面积。

2.根据权利要求1所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，还包括原水储罐，所述原水储罐用以储存污水。

3.根据权利要求2所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，所述原水储罐上设有液位计。

4.根据权利要求2所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，还包括水泵，所述水泵设置在连接所述原水储罐和所述换热器的管道上。

5.根据权利要求1所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，所述空压装置包括至少两个并联的空压机组和空气储气罐。

6.根据权利要求1所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，所述微界面发生器为气动式微界面发生器、液动式微界面发生器或气液联动性式微界面发生器。

7.根据权利要求1所述的微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，所述检测控制元件包括：

第一流量泵，所述第一流量泵设置在连接所述进液口的管道上，以对进入所述氧化塔的污水流量进行实时检测；

第二流量泵，所述第二流量泵设置在连接所述进气口的管道上，以对进入所述氧化塔的气体流量进行实时检测；

第一压力检测元件，所述第一压力检测元件设置在所述微界面发生器内，以对所述微界面发生器内的实时压力值进行测量；以及

第二压力检测元件，所述第二压力检测元件设置在所述氧化塔内，以对所述氧化塔内的实时压力值进行测量。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的微界面强化湿式氧化系统的微界面强化湿式氧化方法，其特征在于，所述方法包括：

将一定量的污水经过加热通入氧化塔中，同时在所述氧化塔中通入压缩空气或压缩氧气，使得所述污水在所述氧化塔中发生氧化反应；

其中，进入所述氧化塔的压缩气体在与所述污水进行反应前先经过微界面发生器进行破碎，所述微界面发生器将所述气体破碎成气泡，进而增大所述气体与所述污水的相界面积，所述气泡和所述污水以气液乳化物的形式发生所述氧化反应；

所述污水从所述氧化塔的下方进入，所述污水在所述氧化塔内发生所述氧化反应后形成氧化水，所述氧化水从所述氧化塔的上方排出，离开所述氧化塔的所述氧化水通过换热器与未加热的所述污水换热。

9.根据权利要求8所述的微界面强化湿式氧化方法，其特征在于，控制器分别接收第一流量泵的污水流量和第二流量泵的气体流量，控制器设定微界面发生器内的基准压力P0，气体基准流量Q10，污水基准流量Q20，通过微界面发生器内的实时压力值P与基准压力P0的比较，确定污水基准流量，通过调节第一流量泵，使实时检测的气体流量Q1与气体基准流量Q10一致。

10.根据权利要求8所述的微界面强化湿式氧化方法，其特征在于，所述气泡的直径大于等于1μm且小于1mm。