[发明专利]一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法

说明书

本发明公开了一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，该方法包括腹板模具（1）的制作，通过叶片腹板模具（1）配合气囊（2）铺设叶片辅助粘贴角纤维布（3），再铺设叶片筋板（4）；最后铺设真空系统，采用叶片真空灌注工艺得到叶片工字型腹板。本发明工艺设计合理，可操作性强，可有效的保证叶片腹板辅助粘贴角与腹板主粘贴角的随型性，有利于保证辅助粘贴角与腹板主粘贴角的间隙，大大减少叶片辅助粘贴角粘贴制作带来的粘贴角褶皱、粘接间隙大、粘贴角光滑面等缺陷，可减少操作要求，缩短工时，生产成本低；制备得到的工字型腹板，随型性强，实用性强，生产成本低。

技术领域

本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片部件的制备方法，具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法。

背景技术

目前叶片生产过程中，叶片腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，手糊/灌注的辅助粘贴角连接的方式是通过胶粘剂（粘接胶）与叶片腹板相连接，目前风力发电机叶片尺寸越来越大，叶片腹板辅助粘贴角的设计也越来越多，目前使用的腹板辅助粘贴角的制作方式难以保证粘贴角形状的随型性，且在操作工艺的影响下，粘接效果难以保证，且容易导致辅助粘贴角粘接裂纹等缺陷，给叶片粘接带来极大风险；且目前制作辅助粘贴角的型式为T型腹板/工字型腹板的制作成本高，腹板模具的调整工艺复杂。

因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种方便叶片辅助粘贴角制作，有利于保证叶片腹板辅助粘贴角与腹板的连接强度，降低目前T型腹板/工字型腹板制作和调整带来的工艺复杂性和高成本的状况的风力发电机组叶片工字型腹板制作的新方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于工字型腹板制作，有利于保证辅助粘贴角与腹板粘接，主要能够减少腹板模具调整带来的高成本，复杂工艺及流程复杂的兆瓦级风力发电机组风轮风力发电机叶片工字型腹板制作的新方法。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，包括以下步骤：

a、首先在叶片腹板模具两侧斜边上铺设脱模布，再分别在脱模布上铺设辅助粘贴角纤维布，然后在叶片腹板模具两侧斜边的拐角内放入自带一定量空气的气囊，将辅助粘贴角纤维布折叠覆盖在气囊上和叶片腹板模具的凸台上，然后将叶片腹板铺设在叶片腹板模具内，使叶片腹板压实在折叠辅助粘贴角纤维布上和叶片腹板模具的凸台上，然后在叶片腹板表面铺设脱模布；

b、待脱模布铺设完成后，铺设带孔薄膜，然后将导流网铺设在带孔薄膜上，然后在导流网上摆放注胶槽，然后在叶片腹板模具的底边上铺设密封胶条；然后在密封胶条上粘结铺设真空薄膜包裹整个叶片腹板模具，建立真空环境，进行腹板的真空灌注，固化成型。

作为优选方案，所述的兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，所述的步骤a中，叶片腹板模具（1）两侧拐角角度为90~120度。

作为优选方案，所述的兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，所述的气囊材质为PA/PE/PAPE。

作为优选方案，所述的兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，步骤b抽真空的压力值大于等于当地大气压的96%。

作为优选方案，所述的兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法，所述的叶片腹板模具（1）为玻璃钢或钢板制备得到。

有益效果：本发明提供的兆瓦级风力发电机叶片的工字型腹板的制作方法，和现有技术相比具有以下优点：