[发明专利]一种双联涡流光饰机

说明书

本申请实施例公开了一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构、第二研磨机构、位于所述第一研磨机构与所述第二研磨机构之间的分料机构、磨料回料机构，其特征在于，所述分料机构包括分料单元、平移驱动单元、控制系统，所述分料单元承接自所述第一研磨机构和/或所述第二研磨机构中出料的工件与磨料并使二者分离，所述平移驱动单元包括横跨所述磨料回料机构设置的平移轨道架、驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述分料单元沿所述平移轨道架在承料工作位和出料工作位之间往复，所述出料工作位位于所述磨料回料机构的上方。具有相对较高的光饰处理质量和产品合格率。

技术领域

本申请涉及工件光饰处理装备的技术领域，具体涉及一种双联涡流光饰机。

背景技术

双联涡流光饰机是一种高效的涡流光饰机，其具有两个涡流光饰机构（涡流研磨机构）、两个涡流光饰机构共用的通过式振动出料筛、磨料回料机构。例如中国专利CN201621068889.8所公开的一种双联自动涡流研磨光饰机。具体来说，两个涡流光饰机构中的完成研磨的工件与磨料下料至通过式振动出料筛中，通过式振动出料筛在振动过程中，将工件与磨料分离，并将磨料送至磨料回料机构上，最后由磨料回料机构再返回至两个涡流光饰机构的上料结构中。

然而，上述设备的通过式振动出料筛在分离研磨光饰后的磁片与磨料时，会在振动和前进过程中，造成磁片的破损，因而，现有技术的双联涡流光饰机无法用于磁片的研磨光饰处理。

发明内容

本发明旨在提供一种双联涡流光饰机，能够通过平移驱动单元将分离后的工件和磨料移送至出料工作位，从而，本申请技术方案无需通过振动实现分离，工件和磨料无需在振动筛上振动行进，避免了工件在与磨料共同振动和行进过程中造成破损，具有相对较高的光饰处理质量和产品合格率。

为实现上述目的，本发明提供了一种双联涡流光饰机，包括第一研磨机构、第二研磨机构、位于所述第一研磨机构与所述第二研磨机构之间的分料机构、磨料回料机构，其特征在于，所述分料机构包括分料单元、平移驱动单元、控制系统，所述分料单元承接自所述第一研磨机构和/或所述第二研磨机构中出料的工件与磨料并使二者分离，所述平移驱动单元包括横跨所述磨料回料机构设置的平移轨道架、驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述分料单元沿所述平移轨道架在承料工作位和出料工作位之间往复，所述出料工作位位于所述磨料回料机构的上方。

借由上述结构，本申请的一种双联涡流光饰机，通过分料单元的设置，从而能够使工件与磨料在分料单元中完成分离，并通过平移驱动单元的设置，将分料单元移动至位于磨料回料机构上方的出料工作位，进而分料单元在出料工作位将分离后的工件与磨料分别出料，避免了振动通过式出料的工件与磨料之间无序地相互碰撞，而导致的工件（磁片）的破损，由此，提高了本申请的双联涡流光饰机的光饰处理质量、保证了产品合格率。

作为一种优选的技术方案，所述分料结构包括接料箱、架设于所述接料箱内的第一分料筛、能够开合地设置于所述接料箱底部的磨料出料口，所述第一分料筛用于使磨料通过。

在本技术方案中，通过第一分料筛的设置，从而利用工件与磨料体积的不同、及磨料的自重，使工件与磨料在分料单元中实现分离，该种分离过程能够较为有效地避免工件与磨料在分离过程中发生无序地碰撞，进一步避免工件（磁片）的破损。

作为一种优选的技术方案，所述接料箱内盛装有缓冲液，所述分料单元还包括设置于所述第一分料筛下方的第二分料筛、能够开合地设置于所述接料箱底部的出液口，所述第二分料筛用于使缓冲液通过，且所述第二分料筛呈倒锥台形，并与所述磨料出料口联通，所述分料单元的下方设置有用于承接缓冲液的水箱。

在本技术方案中，通过在接料箱内盛装缓冲液，从而能够使工件与磨料在缓冲液的保护下实现分离，以保证分离过程中，工件与磨料无碰撞。

作为一种优选的技术方案，盛装于所述接料箱内的缓冲液的液位高度，不低于所述第一分料筛的筛网面至所述接料箱开口之间的二分之一处。