[发明专利]一种含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法

权利要求书

1.一种含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)EBT电炉冶炼：采用废钢加铁水作为炉料，废钢采用的是不含杂质元素的优质废钢，配比为15～35％；铁水采用低磷、低硫铁水，配比65～85％；氧化温度1555～1585℃，出钢温度1635～1650℃；钢水成分按质量百分比计控制为：C：0.96～1.04％、Si：0.18～0.30％、Mn：0.30～0.42％、P：≯0.020％、S：≯0.012％、Cr：1.42～1.56％、Mo：≯0.08％、Al：≯0.05％、Cu：0.05～0.10％、Ni：≯0.20％、O：≯0.0006％、Ti：≯0.0015％、Ca：≯0.0010％、Pb：≯0.002％、Sb：≯0.005％、Sn：≯0.03％、As：≯0.04％，余量为铁和不可避免的杂质；

2)LF精炼：进行通电化渣10min，渣化好后进行捞渣作业；然后喂入Al线；加入扩散脱氧剂；脱氧良好后将成分调整到目标；

3)VD真空脱气：将Al调整到0.025～0.035％；入VD温度1570～1610℃，真空度达到100Pa以下，保持时间≥20min；

4)连铸：连铸机制中方坯；

5)加热轧制：将铸坯轧制为棒材。

2.根据权利要求1所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，冶炼全过程不允许使用钙或钙合金作脱氧剂，冶炼全过程应防止钛污染，不允许直接在含钛钢种后生产，需在Ti≤50ppm轴承钢浇次生产后排产，钢包使用上浇次轴承钢钢包；配C量≥1.10％，氧气氧化，激烈沸腾、自动流渣，脱碳重量≥0.30％；出钢要求：C为≤0.010％，P≤0.010％，其它残余元素合格，出钢1/4～1/3时加入预脱氧剂、增碳剂、铁合金及渣料。

3.根据权利要求2所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述预脱氧剂为低碳硅铁；所述铁合金包括低钛高铬、中锰、废铜；所述渣料包括活性石灰、氧化铝粉。

4.根据权利要求1所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用渣盘捞渣将电炉出钢过程中的氧化渣捞除，减少渣中二氧化钛含量，减少钛的还原，然后喂入Al线100～120米，将钢中Al调整到0.02％-0.04％，LF全过程控制Al≤0.050％，第一批加入扩散脱氧剂1～3kg/t进行扩散脱氧，闭炉门10min，加入第二批扩散脱氧剂，扩散脱氧剂总加入量2～4kg/t，渣白后温度符合要求取一次样；精炼全过程不允许使用含Ca脱氧剂；全分析后继续扩散脱氧，保持还原气氛至吊包，白渣保持时间不少于25min；脱氧良好后按控制成分目标加入烘烤的低钛高铬、中锰、低碳硅铁，将成分调整到目标；全程控制氩气压力0.2～0.3MPa，以渣面波动，钢水不裸露为准，防止钢水裸露造成二次氧化。

5.根据权利要求1所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，喂线后静吹氩时间≥25min，氩气压力0.1～0.3MPa，以渣面微动，钢水不裸露为准，防止二次氧化；吊包温度控制在1525～1545℃。

6.根据权利要求1所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，连铸时，大包第一炉温度1525～1535℃、连浇1505～1515℃，中间包温度1570～1575℃，拉速0.75m/min，二冷水比水量0.25L/kg，结晶器电磁搅拌电流450A，末端电磁搅拌电流330A，频率8Hz；严格执行全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用专用高碳钢保护渣；铸坯保温时间≥30h。

7.根据权利要求1所述的含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，加热采用蓄热式步进梁加热炉加热，加热温度1235℃，均热时间98min，总加热时间380～448分钟；出炉温度1180～1200℃；轧制采用的是800初轧机，650精轧机；其中开轧温度1100～1200℃，终轧温度850～1000℃，轧后钢材应及时进行缓冷；钢材入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃，保温时间≥48h；终轧温度目标控制在750～850℃。