[发明专利]转轮式粉煤给料换向阀

说明书

本发明涉及阀门领域，尤其涉及转轮式粉煤给料换向阀，该换向阀包括依次设置的进口阀盖、转子、出口阀盖，所述进口阀盖上设置有进口流道，所述出口阀盖上设置有多个出口流道，所述转子上设置有若干个通孔，通过转动转子将进口阀盖上的进口、通孔、出口流道逐一形成通路；所述进口阀盖和出口阀盖分别与转子靠近/接触的面均为平面。本发明中换向阀的阀座密封面均为平面，转动时更加顺畅，不容易出现卡壳现象。与现有技术相比，本发明中的换向阀兼具阀体中腔间隙非常小，整体的尺寸小、结构轻便，可适应在长周期运行条件下保持高可靠密封性能。

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及转轮式粉煤给料换向阀。

背景技术

在干煤粉气化工艺中，粉煤给料换向阀安装在气化装置的粉煤输送管线上，主要用于气载粉煤介质流在投煤管线与循环管线之间切换。其输送的是粉煤介质，以高压气体为载体。气化工艺要求粉煤给料换向阀的换向时间≤3s，换向稳定可靠。由于粉煤给料换向阀的阀后管线上分别设置有切断球阀，故对其自身的密封要求不高。但是，若能提高粉煤给料换向阀的密封性能，特别是长期运行条件下的密封性能保证，可大大地提高系统的安全完整性等级。

现有技术中的换向阀(申请号：201010253065.9)，公开了一种包括偏同心组合式密封阀座的换向阀，该换向阀存在结构较重，阀座密封结构复杂，运行过程中易发生卡涩，安全可靠性差等问题。而换向阀(申请号：201210317117.3)，公开了一种滑动式一进两出的粉煤换向阀结构，该换向阀结构精巧，但其存在中腔间隙大等问题，若粉煤在运行过程中进入中腔，则可能会出现开关无法到位等情况，影响其安全可靠性。

发明内容

为了防止换向阀在转动时卡壳，为提供一种密封可靠性高，转动时不容易发生卡壳的换向阀，本发明采用以下技术方案：

转轮式粉煤给料换向阀，包括依次设置的进口阀盖、转子、出口阀盖，所述进口阀盖上设置有进口流道，所述出口阀盖上设置有多个出口流道，所述转子两侧的平面上设置有若干个通孔，通过转动转子将进口阀盖上的进口、通孔、出口流道逐一形成通路；所述进口阀盖和出口阀盖分别与转子相对的面均为平面。

优化的，所述转子两端平面的中心均设置有转轴，两端的转轴分别转动设置在进口阀盖和出口阀盖中心的轴孔上，所有通孔面向进口阀盖一侧的中心均位于以轴孔为中心的同一圆周上，所有通孔面向出口阀盖一侧的中心均位于以轴孔为中心的另一圆周上。

优化的，所述进口阀盖、出口阀盖与转子两端分别相对的四个平面中，至少有一个平面上设置有凹槽且两组相对的平面上中每组只设置一个凹槽，所述凹槽相对面向另一侧延伸，所述凹槽内靠端面的一侧设置有阀座，所述阀座外侧面与凹槽之间为密封状态，阀座与凹槽内端面之间设置有弹性部件，所述弹性部件始终为压缩状态。

优化的，所述进口阀盖与转子相对的两个平面中有一个平面上设置有放置密封圈第一密封圈槽，且设置在对应流道的孔口处；所述出口阀盖与转子相对的两个平面上中有一个平面上设置有放置密封圈的密封圈槽，数量与出口流道数量相等，且分别设置在对应流道的孔口处。

优化的，密封圈槽均为腰型，转子转动过程中，所有通孔的入口和进口流道的出口均在第一密封圈槽的范围内相对移动；所有通孔的出口和对应的出口流道的出口在对应的密封圈槽内相对转动。

优化的，所述转子与进口阀盖、出口阀盖之间均设置有止推减磨垫，所述止推减磨垫使转子的端面与阀盖的端面之间产生的间隙略小于密封圈高出对应密封圈槽端口的突出值。

优化的，还包括阀体，所述转子同轴设置在阀体内，所述进口阀盖、阀体、出口阀盖上环形阵列有多组同轴过孔，螺杆穿过对应组的同轴过孔使进口阀盖、阀体、出口阀盖连接，或者所述阀体与进口阀盖或出口阀盖为一体化结构。

优化的，所述出口流道包括第一出口流道和第二出口流道，所述第一出口流道与进口流道、第一出口流道对应的通孔的中轴线重合；所述第二出口流道与进口流道在流向方向上的夹角为锐角。