[发明专利]竹胶板涂胶装置及涂胶方法

说明书

本发明公开了竹胶板涂胶装置，包括加工台，所述加工台内开设有空腔，所述空腔底部四角均安装有液压缸，所述加工台上表面一侧焊接有防护罩，所述防护罩上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱，所述胶水存储箱下方连通有传输管道，所述传输管道外壁环绕设置有热水循环管，所述传输管道内底端等间距转动连接转轴，所述转轴上焊接有分流板，本发明能够根据板材的宽度来调节分流板的开放组数，从而控制实际需要的涂胶面积，既避免了胶水的浪费，也起到防止胶水从板材两侧流出污染板材侧壁的作用，且涂胶口之间预留了胶合空间，增强了后续加工时的胶合效果，同时可以满足对不同厚度的竹胶板的涂胶操作，从而保证涂胶效果。

技术领域

本发明属于竹胶板技术领域，具体涉及竹胶板涂胶装置。同时，本发明还涉及到竹胶板的涂胶方法。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。竹胶板的涂胶过程中用到的是水溶性酚醛树脂胶，胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂，填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

现有的竹胶板涂胶装置施工规格都是固定的，不能根据板材宽度控制实际涂胶时的面积，虽然对浪费的胶水进行了回收，但超出板材宽度胶水容易凝结在板材侧壁，影响后续的加工，同时，传统的竹胶板涂胶装置都是采用涂胶辊涂胶，涂胶后板材上没有预留胶合空间，不便于后续多组板材之间胶合操作的进行，且面对不同厚度的板材，现有的涂胶装置也难以对板材和涂胶口之间的距离做出调整，使得涂胶厚度差距较大，涂胶效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供竹胶板涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竹胶板涂胶装置，包括加工台，所述加工台下表面四角均焊接有支脚，所述加工台内开设有空腔，所述空腔底部四角均安装有液压缸，四组所述液压缸的活塞杆顶端均与放置板的下表面焊接，所述放置板上表面一侧焊接推送机构，所述放置板上远离推送机构的一侧开设有条形开口，所述空腔底部一侧设置有回收机构，所述加工台上表面一侧焊接有防护罩，所述防护罩上通过两组支撑杆固定有胶水存储箱，所述胶水存储箱下方连通有传输管道，所述传输管道上安装有阀门，所述传输管道外壁环绕设置有热水循环管，所述传输管道内底端等间距转动连接转轴，所述转轴上焊接有分流板，所述转轴一端贯穿传输管道一侧焊接有旋钮，所述防护罩内顶部转动连接有转辊，所述防护罩上安装有清灰机构。

优选的，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有第一橡胶套。

优选的，所述推送机构包括两组电动推杆和一组推板，两组所述电动推杆一端焊接于放置板上一侧，两组所述电动推杆的活塞杆末端均焊接于推板一侧，所述推板上一侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述回收机构包括限位板和回收箱，所述限位板焊接于空腔底部，所述回收箱位于空腔内条形开口的正下方，所述回收箱与加工台接触但不连接。

优选的，所述限位板内部和回收箱侧壁内部对应设置有磁块。

优选的，所述限位板上胶接有海绵垫，所述海绵垫位于限位板上靠近回收箱一侧。

优选的，所述回收箱上远离限位板一侧焊接有把手，所述把手上胶接有第二橡胶套。

优选的，所述清灰机构包括软毛刷、引风机和集尘箱，所述软毛刷顶端焊接于防护罩内顶部，所述引风机安装于防护罩外顶部，所述引风机的出风口通过出风管与集尘箱一侧连通，所述引风机的进风口与进风管连通，所述软毛刷和进风管位于传输管道和转辊之间。

优选的，所述进风管嵌设贯穿于防护罩顶部，所述进风管端部朝向软毛刷方向倾斜设置。