[发明专利]一种固化碳毡修复用涂料及其应用在审
| 申请号： | 201910856538.5 | 申请日： | 2019-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN110550962A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 宋立臣 | 申请（专利权）人： | 湖南博诚新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/80 | 分类号： | C04B35/80;C04B35/83;C04B35/622;C09D161/06;C09D183/16;C09D129/04;C09D133/04;C09D7/61 |
| 代理公司： | 43205 长沙星耀专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 宁星耀 |
| 地址： | 412007 湖南省株洲市天元区创业*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳毡 固化 涂料 修复 增强剂 粘接剂 底料 面料 热膨胀缓冲剂 使用功能 使用寿命 分散剂 应用 恢复 | ||
1.一种固化碳毡修复用涂料，其特征在于，包括底料和面料，所述底料包括以下组分：粘接剂、热膨胀缓冲剂和增强剂；所述面料包括以下组分：粘接剂、增强剂和分散剂。
2.根据权利要求1所述的固化碳毡修复用涂料，其特征在于，所述底料各组分的重量百分比为：粘接剂40%-64%，热膨胀缓冲剂35%-50%，增强剂1%-10%。
3.根据权利要求1或2所述的固化碳毡修复用涂料，其特征在于，所述面料各组分的重量百分比为：粘接剂45%-64%，增强剂35%-45%、分散剂1%-10%。
4.根据权利要求1-3之一所述的固化碳毡修复用涂料，其特征在于，所述底料中的粘接剂为水性酚醛树脂、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种；所述底料中的热膨胀缓冲剂为2000目石墨粉、1000目石墨粉、石墨乳中的至少一种；所述底料中的增强剂为2000目碳化硅粉和/或2000目氮化硅粉。
5.根据权利要求1-4之一所述的固化碳毡修复用涂料，其特征在于，所述面料中的粘接剂为液态聚碳硅烷、有机聚氮硅烷、全氢聚氮硅烷中的至少一种；所述面料中的增强剂为2000目硅粉、1000目碳化硅粉、2000目碳化硅粉、2000目氮化硅粉中的至少一种；所述面料中的分散剂为白炭黑，10-200纳米氮化硅粉,10-200纳米碳化硅粉中的至少一种。
6.如权利要求1-5之一所述的固化碳毡修复用涂料在固化碳毡修复中的应用。
7.根据权利要求6所述的固化碳毡修复用涂料在固化碳毡修复中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
（1）固化碳毡预处理：将待修复固化碳毡的氧化、粉化部分清除干净，备用；
（2）底料涂刷：将经步骤（1）处理后的固化碳毡表面均匀涂刷所述固化碳毡修复用涂料的底料；
（3）底料固化处理：将经步骤（2）处理后的固化碳毡送入固化炉中，将底料固化，固化温度为200-260℃，保温2-4h；随炉冷却至100℃以下后出炉，再冷却至常温；
（4）首次面料刷涂：将经步骤（3）处理后的固化碳毡表面均匀涂刷所述固化碳毡修复用涂料的面料；
（5）首次陶瓷化处理：将经步骤（4）处理后的固化碳毡进行陶瓷化处理，陶瓷化处理温度为900-1200℃，保温2-4h；随炉冷却至300℃以下后出炉，再冷却至常温；
（6）二次面料刷涂：将经步骤（5）处理后的固化碳毡表面再次均匀地涂刷所述固化碳毡修复用涂料的面料；
（7）二次陶瓷化处理：将经步骤（6）处理后的固化碳毡再次进行陶瓷化处理，陶瓷化处理为温度900-1600℃，保温2-4h；随炉冷却至300℃以下后出炉，再冷却至室温；即修复完成而得成品。
8.根据权利要求7所述的固化碳毡修复用涂料在固化碳毡修复中的应用，其特征在于，步骤（2）中，所述底料的涂刷用量为800-1000g/m2。
9.根据权利要求7所述的固化碳毡修复用涂料在固化碳毡修复中的应用，其特征在于，步骤（4）中，所述面料的涂刷用量为600-800g/m2。
10.根据权利要求7所述的固化碳毡修复用涂料在固化碳毡修复中的应用，其特征在于，步骤（6）中，所述面料的涂刷用量为200-400g/m2。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南博诚新材料科技有限公司，未经湖南博诚新材料科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910856538.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
