[发明专利]一种烟气循环超低氮燃烧装置

说明书

本发明提供了一种烟气循环超低氮燃烧装置，其可将工业废气中可燃气体进行低氮氧化物燃烧，产生的热量进行有效的利用，包括壳体和火焰管，壳体上设置有燃气进口、循环烟气进口、空气进口，壳体内设置燃气管、循环烟气管，燃气管设置在循环烟气管的外侧，燃气管与循环烟气管之间构成燃气通道，循环烟气管的内腔体构成烟气通道，壳体、火焰管与燃气管之间的腔体构成空气通道，燃气管在末端形成燃气腔体连接有内燃气喷管，循环烟气管在末端形成烟气腔体连接有外烟气喷管，内燃气喷管设置在外烟气喷管中，内燃气喷管的最末端设置有扩散器，从火焰管喷流的气流从内向外包括内环状燃气流、中环状烟气流、外环状空气流，壳体内设置有点火装置。

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种烟气循环超低氮燃烧装置。

背景技术

目前，许多石油化工类企业排放的工业废气中含有可燃气体，这些工业废气直接排入大气中，将严重污染环境。由于这些工业废气中既含有可燃气体也含有大量的氮气、氨气等，这些气体的可燃成份多数为为氢气和一氧化碳等，其极易燃烧且燃烧速度极快，燃烧过程短，燃烧热量非常集中，在采用通常的燃烧方式，可燃气体被燃用产生大量热量被利用的同时，燃烧过程中氮气等被高温氧化，烟气中会含有大量的氮氧化物，将其直接排放对大气造成严重污染，如果将燃气中氮气分离或将烟气中的氮氧化物进行处理，需要很大的经济投入和日常处理费用，给企业带来很大的经济负担，还会带来二次污染。故采用较多的是炉内低氮氧化物燃烧技术。

目前，市面上采用此类废气的燃烧器多为采用燃烧天然气的低氮燃烧器，氮氧化物远远超过排放标准，许多使用者已被环保部门叫停或被限期改造，如果没有新的科学的燃烧装置或合理的更经济的处理方法实现达标排放，含有可燃气体的工业废气将被直接排放或烧掉，既污染了环境又使得大量的可用热量被浪费，对于所用的天然气超低氮燃烧器需采用大量烟气和空气预混合，会大幅降低用热设备出力和效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种烟气循环超低氮燃烧装置，其可将工业废气中可燃气体进行低氮氧化物燃烧，产生的热量进行有效的利用，有效地实现了对工业废气进行综合性利用，同时也更适用于燃天然气和城市煤气等标态燃气的超低氮氧化物排放，效果更佳。

其技术方案是这样的：一种烟气循环超低氮燃烧装置，包括壳体和火焰管，所述壳体上分别设置有燃气进口、循环烟气进口、空气进口，其特征在于：所述壳体内分别设置有与所述燃气进口、循环烟气进口相连通的燃气管、循环烟气管，所述燃气管与所述循环烟气管同轴设置且所述燃气管设置在所述循环烟气管的外侧，所述燃气管与所述循环烟气管之间的腔体构成燃气通道，所述循环烟气管的内腔体构成烟气通道，所述壳体、火焰管与所述燃气管之间的腔体构成空气通道，所述燃气管在末端形成燃气腔体且所述循环烟气管在末端形成烟气腔体，所述烟气腔体连接有若干外烟气喷管，所述外烟气喷管内分别设置有与所述外烟气喷管同轴设置的内燃气喷管，所述内燃气喷管分别与所述燃气腔体相连通，所述内燃气喷管的最末端设置有扩散器，从所述火焰管喷流的气流从内向外分别包括内环状燃气流、中环状烟气流、外环状空气流，所述壳体内设置有点火装置。

进一步的，所述外烟气喷管的最末端设置有喇叭口。

进一步的，所述内燃气喷管的长度长于所述外烟气喷管，使得所述内燃气喷管的末端以及所述扩散器伸出所述外烟气喷管。

进一步的，所述扩散器呈伞状。

进一步的，在所述火焰管的内壁上设置有空气旋流齿。

进一步的，所述点火装置包括设置在所述壳体内的点火管，所述点火管的一端与点火燃气进口相连通，所述点火管的另一端延伸到所述火焰管内且设置有点火及长明火喷嘴，所述点火及长明火喷嘴位置处设置有自动电子点火元件。

进一步的，所述燃气管通过燃气进气管道连接所述燃气进口，所述空气进口通过空气进口管道连接所述空气通道，所述循环烟气管通过循环烟气进气管道连接所述循环烟气进口。