[发明专利]一种可提前预警的纤维改性温度监测设备

说明书

本发明提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，包括壳体，壳体的内部活动连接有贯穿隔板的转轴，转轴的外侧固定套接有转盘，转盘上开设有均匀分布的球孔，隔板左侧的上方固定连接有延伸至转盘右侧下方的斜管，斜管的内部放置有多个球体，壳体的内部且位于齿轮的下方固定安装有热变形板，斜管上固定安装有收集盒。当工作温度突然变化时，热变形板发生形变，转盘旋转，转盘将球体向上转运，并通过过渡孔回落到斜管内，球体经过减速管进行减速，在收集盒内堆积，挤压按钮，触发报警装置，该设备在工作温度突然变化的初始阶段即可发出预警，解决了传统的温控设备，针对温度的突然变化，报警具有延时性的问题。

技术领域

本发明属于纺纱织造装备用具技术领域，尤其涉及一种可提前预警的纤维改性温度监测设备。

背景技术

在纺纱制造过程中，为了获得更好的产品性能，经常会对纤维进行表面改性处理，目前使用较多的为节能、无污染的等离子体和超声波改性技术，超声波改性技术是利用超声波的空化与机械作用对纤维表面进行刻蚀，以此来增加纤维表面的粗糙度和比表面积，增大纤维与树脂界面间的机械粘结力。

利用超声波改性对纤维进行处理时，超声波的频率、处理的温度以及处理时间的轻微改变都会对处理结果产生影响，因此，在使用超声波改性技术时，必须将温度等指标严格控制在一定范围内，目前多采用温度传感器对工作温度进行监测和控制，超声波的空化作用会产生瞬时的高温，在改性过程中，当超声发生器出现异常时，容易导致温度出现急剧变化，现有的温控设备都是先检测温度，等发现温度超出设定值后再进行调控，温度的调节存在着延时性，无法及时应对这种突发情况，导致该段时间内的改性纤维出现质量较低的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，以解决传统的温控设备，等到温度突然变化一段时间后，超出设定范围值后才开始报警，针对温度的突然变化，报警具有延时性的问题。

本发明一种可提前预警的纤维改性温度监测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述壳体的内部活动连接有贯穿隔板的转轴，所述转轴的外侧且位于隔板的右侧固定套接有转盘，所述转盘上开设有均匀分布的球孔，所述隔板左侧的上方固定连接有延伸至转盘右侧下方的斜管，所述隔板内部的上方开设有斜管对应的过渡孔，所述斜管的内部放置有多个球体，所述转轴的外侧且位于隔板的左侧固定套接有齿轮，所述壳体的内部且位于齿轮的下方固定安装有热变形板，所述热变形板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述壳体的内部固定连接有与齿条板对应的滑轨，所述斜管上固定安装有收集盒，所述斜管上且位于收集盒的下方设置有减速管，所述收集盒内顶壁的右侧固定安装有按钮。

进一步的，所述球孔的呈锥形状，以便球体沿着斜坡滚落到隔板上的过渡孔内部。

进一步的，所述斜管呈弯曲倾斜状，且斜管的左端与过渡孔对齐，斜管的右端与最下方的球孔对齐，因此，当转盘旋转时，通过最下方的球孔将球体经由过渡孔回落到斜管内，完成循环运动。

进一步的，所述热变形板采用受热膨胀变形材料，所述壳体的内部固定安装有与热变形板对应的限位座，使得热变形板在外部环境温度变化时，只能在垂直方向上发生形变。

进一步的，所述收集盒的底部设置有斜坡，方便球体向下滚落。

进一步的，所述减速管呈弯曲状，对下落的球体起减速作用，当同时间段内下落的球体过多时，球体会在收集盒内堆积。

进一步的，所述按钮与纤维改性设备上的警示装置相连通，当收集盒内堆积的球体过多时，球体会挤压到按钮，触发警示装置，发出预警。