[发明专利]一种NMP脱水装置及工艺

说明书

本发明涉及一种NMP脱水装置，其特征在于：脱水塔的顶端设置有第一冷凝器，第一气相出口与第一冷凝器的进口相连，第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管，脱水塔的底端设置有第一再沸器，第一液相出口分别并联连接至第一再沸器及第二进料口，第一再沸器连接至第一再沸器蒸汽入口，脱重塔的底端设置有第二再沸器，第二液相出口分别并联连接至第二再沸器及重组分出料收集管，第二再沸器连接至第二再沸器蒸汽入口。本发明设计科学合理，工艺步骤简便，降低工艺的能耗及分离温度，并减少系统的热损失，得到的产品浓度高，且没有废水的产生，脱水效率高。

技术领域

本发明属于化工单元操作技术领域，涉及NMP脱水装置，特别涉及一种NMP脱水装置及工艺。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种极性很强的具有优良清晰性能的高级溶剂，且无毒无害，广泛应用于石油化工、农药、医药、电子材料等领域。目前在NMP生产过程中，产品中除产物NMP(81.5wt％)外，还含有一定量的水(15wt％)和副产物。因此在NMP脱水精制过程中，如何提高产品NMP的回收率，降低能量消耗和生产成本，已成为提高NMP行业竞争力，增加经济效益并减少环境污染亟需解决的问题。

目前NMP的脱水工艺有常压下采用间歇精馏脱除NMP中的水分和重组分，但间歇精馏操作的能耗大，而且对操作精度要求高，产品质量不稳定。由于NMP在常压下的沸点较高，优选真空蒸发或真空精馏方法脱水正常要进行两次精馏，先精馏脱除以水为主的轻组分，再精馏塔脱除重组分。两次精馏，能耗较高。如何在保证产品质量的前提下，降低单位产品能耗是目前亟需解决的技术问题。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺步骤简便，能够降低工艺的能耗及分离温度，并减少系统的热损失，得到的产品浓度高，且没有废水的产生，脱水效率高的NMP脱水装置及工艺。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种NMP脱水装置，其特征在于：包括脱水塔及脱重塔，所述脱水塔自上而下依次设置有第一气相出口、第一冷凝液回流口、第一进料口、第一再沸器蒸汽入口及第一液相出口，所述脱重塔自上而下依次设置有第二气相出口、第二冷凝液回流口、第二进料口、第二再沸器蒸汽入口及第二液相出口；所述脱水塔的顶端设置有第一冷凝器，所述第一气相出口与所述第一冷凝器的进口相连，所述第一冷凝器的出口分别并联连接至第一冷凝液回流口相连及水收集管，所述脱水塔的底端设置有第一再沸器，所述第一液相出口分别并联连接至所述第一再沸器及第二进料口，所述第一再沸器连接至所述第一再沸器蒸汽入口，所述脱重塔的底端设置有第二再沸器，所述第二液相出口分别并联连接至所述第二再沸器及重组分出料收集管，所述第二再沸器连接至所述第二再沸器蒸汽入口。

而且，还包括原料预热器，所述原料预热器连接至所述第一进料口。

而且，所述第二气相出口连接至所述第一再沸器，所述第一再沸器的出口分别并联连接至所述第二冷凝液回流口及所述原料预热器，所述原料预热器连接至NMP出料收集管。

一种NMP脱水工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)原料经过原料预热器预热后从脱水塔的第一进料口进入到脱水塔中；

2)在脱水塔内精馏分离后，脱水塔塔顶蒸汽经过第一冷凝器冷凝后部分回流，部分采出产品水；

3)所述脱水塔塔底液相部分经第一再沸器加热后返回脱水塔中，部分作为脱重塔原料液进入脱重塔的第二进料口；

4)所述脱重塔的塔底采出液部分经第二再沸器加热后返回脱重塔中，部分作为脱重塔塔底采出产品被重组分出料收集管收集；