[发明专利]合金板材轧制设备

说明书

本发明公开了一种合金板材轧制设备，包括机架，自上而下水平可转动支承于所述机架的上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，用于驱动所述上工作辊和下工作辊同步反向转动的驱动装置，以及用于驱动所述上中间辊和下中间辊沿轴向移动的中间辊横移驱动机构；所述驱动装置包括主驱动电机，副驱动电机以及用于将所述主驱动电机和副驱动电机的动力耦合后输出至工作辊的动力耦合装置；所述上工作辊和下工作辊之间通过相互啮合的传动齿轮副实现同步反向转动；本设备解决现有板材轧机轧辊驱动动力不足，工作轧辊轧制时挠度过大的问题。

技术领域

本发明涉及板材轧制设备领域，特别涉及一种合金板材轧制设备。

背景技术

传统的四辊轧机是板带轧制领域的技术,随着对板材精度和板形的要求越来越高,特别是带材的尺寸精度,四辊轧机的板形控制能力变得非常有限,边部减薄也很严重。因此,积极研制并采用适合我国国情的新型板带材轧制设备,是当前亟待解决的问题。六辊轧机(即HC轧机)是采用一个可以移动的中间辊及工作辊液压弯辊。将轧辊横移和弯辊相结合,在自由程序轧制中改善板凸度和平直度的控制,减少了带钢的边部减薄。这种轧机具有优异的板形和板凸度控制能力,空载时不改变辊缝的形状,HC轧机的开发使板形理论和板形控制技术进入了一个新的时期。随着高质量、宽幅板带材的需求日益增长,大型六辊轧机在国内已逐步投入研发和应用。现有的板材轧机通常由以下部分组成：主电机、主传动、主机座和轧辊；主电机的动力通过主传动带动轧辊转动，使板材通过轧辊的辊缝实现轧制，因此轧制的生产速率取决于主电机的转速；然而主电机在特定的转速区间内具有较高的效率，如果转速低于或超过该高效区间，则主电机的效率和驱动转矩将大大降低，另外，对于某些模量较高的板材，轧辊需要极高的驱动扭矩，此时，单一的驱动电机将难以提供足够的驱动力完成轧制。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种合金板材轧制设备，解决现有板材轧机轧辊驱动动力不足，工作轧辊轧制时挠度过大的问题。

本发明的合金板材轧制设备，包括机架，自上而下水平可转动支承于所述机架的上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，用于驱动所述上工作辊和下工作辊同步反向转动的驱动装置，以及用于驱动所述上中间辊和下中间辊沿轴向移动的中间辊横移驱动机构；

所述驱动装置包括主驱动电机，副驱动电机以及用于将所述主驱动电机和副驱动电机的动力耦合后输出至工作辊的动力耦合装置；所述上工作辊和下工作辊之间通过相互啮合的传动齿轮副实现同步反向转动；

所述动力耦合装置包括箱体，同轴设置于所述箱体内的第一动力输入轴和第二动力输入轴，用于锁定第二动力输入轴转动的锁止机构，与动力输入轴相互垂直的动力输出轴以及行星齿轮机构；所述行星齿轮机构包括壳体，设置于所述壳体内且分别作为太阳轮和齿圈的第一锥齿轮和第二锥齿轮，啮合于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的两个同轴设置的行星锥齿轮，穿过两所述行星锥齿轮且两端与所述壳体连接的行星轴，固定外套于所述壳体的输出齿轮；所述主驱动电机和副驱动电机的转轴分别与第一动力输入轴和第二动力输入轴传动连接；所述输出齿轮的动力通过动力输出轴向外输出。

进一步的，所述机架包括底座和固定于所述底座的两个侧框；两所述侧框上设有用于分别支承所述上中间辊和下中间辊的上中间辊轴承座和下中间辊轴承座；所述中间辊横移驱动机构包括分设于两所述侧框的两对横移滑槽，与两对所述横移滑槽滑动配合的两对滑动座，固定于两个对应的滑动座之间的连杆，以及用于驱动两对所述滑动座相对于横移滑槽滑动的两个横移液压缸；所述上中间辊轴承座和下中间辊轴承座固定安装于对应的两滑动座之间。