[发明专利]一种基于物料双单位实现MRP功能的方法及设备

说明书

本发明提供一种基于物料双单位实现MRP功能的方法及设备，该方法包括：获取基础数据，所述基础数据包括产品需求信息、当前库存信息及在途原材料信息；根据所述产品需求信息确定在需求的时间点所需要的成品总数，根据当前库存信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第一成品数量，根据所述在途原材料信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第二成品数量；根据所述成品总数、当前库存成品数量、第一成品数量和第二成品数量确定成品的短缺量，根据成品的短缺量确定所需的原材料。本发明合理运用物料双单位，解决了现有的MRP系统不能准确完成原材料、半成品以及成品之间的转换关系而造成的需求与生产不一致或误差较大及采购呆料风险的问题。

技术领域

本发明涉及生产管理技术领域，特别涉及一种基于物料双单位实现MRP功能的方法及设备。

背景技术

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。物料管理是企业内部物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售等重要环节，关乎企业成本与利润的生命线。

MRP(Material Requirement Planning，物资需求计划)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

物料管理主要采用MRP系统对生产能力与物料的综合情况进行评估，从而预测得到物料的采购需求并做出采购计划。但是现有的MRP系统在进行物料管理预测采购需求时，各个工艺制程间没有协调机制，不能动态保证工艺制程间的关联以及精确整合各个工艺制程的物料信息，因此在进行采购预测时会因为不能准确建立原材料，各工艺制程半成品以及成品之间的转换关系而造成工艺制程之间产量不平衡、需求与生产不一致或误差较大以及采购呆料风险等问题。

发明内容

本发明提供一种基于物料双单位实现MRP功能的方法及设备，旨在解决现有的MRP系统不能准确完成原材料，各工艺制程半成品以及成品之间的转换关系而造成工艺制程之间产量不平衡、需求与生产不一致或误差较大以及采购呆料风险的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种基于物料双单位实现MRP功能的方法，该方法包括：

获取基础数据，所述基础数据包括产品需求信息、当前库存信息及在途原材料信息；

根据所述产品需求信息确定在需求的时间点所需要的成品总数，根据当前库存信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第一成品数量，根据所述在途原材料信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第二成品数量；

根据所述成品总数、当前库存成品数量、第一成品数量和第二成品数量确定成品的短缺量，根据成品的短缺量确定所需的原材料。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种智能设备，包括：

数据汇总模块，用于获取基础数据，所述基础数据包括产品需求信息、当前库存信息及在途原材料信息；

需求预测模块，用于根据所述产品需求信息确定在需求的时间点所需要的成品总数，根据当前库存信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第一成品数量，根据所述在途原材料信息确定在需求时间点能够转换成的成品的第二成品数量；

需求确定模块，用于根据所述成品总数、当前库存成品数量、第一成品数量和第二成品数量确定成品的短缺量，根据成品的短缺量确定所需的原材料。

可选地，数据汇总模块确定的所述产品需求信息包括需求的时间点，需求的成品总数，构成所述产品的物料清单；