[发明专利]一种肥料生产用输料装置

说明书

本发明公开了一种肥料生产用输料装置，包括输送台，所述输送台的内部焊接有输送板，所述输送板的底部中心处焊接有筛网，所述输送台的外部位于输送板的一侧焊接有入料箱。本发明中，本肥料输料装置采用推板式输料机构，这种推板式输料机构，既防止了肥料颗粒运输过程中的滑动，同时也降低了肥料颗粒输送过程中的冲击受损，从而提升了肥料输送的效率及质量，其次在输料装置的内部设置有筛分机构，这种结构可有效的筛除肥料颗粒内部的杂质和残渣，从而提高了肥料颗粒加工的质量，最后在输料装置的内部设置有脱水机构，这种结构可有效的降低了肥料颗粒的含水量，有效的防止了肥料颗粒的受潮稀化，从而提升了肥料颗粒的加工质量。

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种肥料生产用输料装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

然而现有的肥料生产用输料装置，大多采用输送带式和螺旋输送式结构，输送带输送肥料颗粒时，易与输送带之间产生滑动，从而降低了肥料颗粒的输送效率，同时螺旋式输料机构，易使得肥料颗粒冲击受损，从而降低了肥料的品质，同时现有的肥料生产用输料装置，内部无设置筛分机构，无法有效的将肥料颗粒内部的杂质及残渣筛除，其次现有的肥料生产用输料装置，内部无设置脱水机构，无法有效将肥料颗粒进行烘干处理，水分残留在肥料的内部，易导致肥料颗粒的受潮稀化，从而肥料颗粒的加工质量，最后现有的肥料生产用输料装置，内部无设置除尘机构，肥料颗粒在输送过程中，易产生粉尘颗粒，粉尘颗粒直接排放至空气中，易导致空气的二次污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的输料装置输送效率低，同时易使得肥料产生破损，无法将肥料颗粒内部的杂质及残渣筛除，无法有效将肥料颗粒进行烘干处理，且内部无设置除尘机构的问题，而提出的一种肥料生产用输料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肥料生产用输料装置，包括输送台，所述输送台的内部焊接有输送板，所述输送板的底部中心处焊接有筛网，所述输送台的外部位于输送板的一侧焊接有入料箱，所述输送台的外部位于输送板的另一侧焊接有排料板，所述输送台的顶部位于输送台和输送板之间焊接有固定板，所述固定板内侧螺栓固定有送风盘，所述输送台的内侧位于输送板的上方对称焊接有两组转辊，且两组转辊的外表壁之间传动连接有传动带，所述传动带的外侧呈水平等距焊接有多组推料板，所述输送台外侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与转辊传动连接，所述输送台的顶部中心处焊接有机架，且机架的内壁顶部螺栓固定有吸尘盘，所述机架的顶部一侧焊接有送风箱，另一侧焊接有除尘箱，所述送风箱通过第二导管与送风盘连通，所述机架的顶部位于除尘箱的一侧螺栓固定有气泵，且气泵通过第一导管分别与除尘箱和吸尘盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的底部中心处位于筛网的竖直中线下方焊接有集料漏斗，且集料漏斗的底部套接有集料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料板的侧截面呈半圆形结构，且推料板的外径等于输送板的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板共设置有两组，且两组固定板关于筛网的竖直中线对称分布，所述两组固定板均呈倾斜设置，且两组固定板与水平面的夹角均为30°-35°之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料板呈倾斜设置，且排料板与水平面的夹角为20°-25°之间。