[发明专利]冷凝器集流管组装机

说明书

本发明涉及一种冷凝器集流管组装机，包括组装桌体、设置在组装桌体上的输送带、设置在输送带输入端侧边部的集流管输入机构和夹取机构、设置在输送带输出端一侧的推出气缸，输出端另一侧的排出滑道，所述组装桌体在输送带的中部侧边固定夹取机构，且在组装桌体侧边部设置有存放隔片的输送振动盘，且输送振动盘对称设置有两个，所述输送带上逐个输送放置板块，所述排出滑道的上部固定压装机构，所述推出气缸活塞杆上固定有推出块，所述输送振动盘上连接盘口的隔片输出导条的输出口固定在组装桌体上。本发明实现了集流管上两处隔片的自动化压装，取代了现有人工压装隔片的方式，不仅提高了集流管组装效率，减少了人工，且保证了集流管组装一致性，提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及冷凝器集流管加工技术领域，尤其涉及一种冷凝器集流管组装机。

背景技术

集流管广泛应用于空调、冰箱等制冷设备，集流管上在生产时，需要在管件中间增加隔片，并在管件的一端或者两端塞入堵头，为了方便隔片的安装并固定，隔片的两端设置有凸起，现有的加工方式为人工将隔片插入管件的隔片槽内，通过人工或者冲床将隔片压装进入隔片槽内，再人工将隔片上的凸起敲装与管件铆接；再通过人工将堵头安装到管件的端部，人工加工的加工方式浪费人工以及时间，且产品的加工与工人的操作有关，易造成产品不一致，冲床冲压以及人工加工的方式过程繁琐，浪费时间以及人力，不利于自动化生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了冷凝器集流管组装机,实现了集流管上两处隔片的自动化压装，取代了现有人工压装隔片的方式，不仅提高了集流管组装效率，减少了人工，且保证了集流管组装一致性，提高了加工质量。

本发明通过以下技术方案实现：冷凝器集流管组装机，包括组装桌体、设置在组装桌体上的输送带、设置在输送带输入端侧边部的集流管输入机构和夹取机构、设置在输送带输出端一侧的推出气缸，输出端另一侧的排出滑道，所述组装桌体在输送带的中部侧边固定夹取机构，且在组装桌体侧边部设置有存放隔片的输送振动盘，且输送振动盘对称设置有两个，所述输送带上逐个输送放置板块，所述排出滑道的上部固定压装机构，所述夹取机构包括固定在组装桌体上的安装板座、固定在安装板座上顶端面上的水平滑轨、与水平滑轨滑动连接的滑动座，所述滑动座底端部设置与水平滑轨滑动连接的滑块，且在滑动座上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接安装板架，所述安装板架两侧固定夹取气缸，所述夹取气缸活塞杆连接夹取手抓。

进一步地，所述推出气缸活塞杆上固定有推出块。

进一步地，所述放置板块上均匀设置有两排放置集流管的安放槽块。

进一步地，所述安装板座上顶端面上固定有水平位移气缸，所述水平位移气缸活塞杆与滑动座底端面固定连接。

进一步地，所述集流管输入机构包括设置在输送带输入端一侧的存放框，所述存放框的上端设置存放集流管的框槽，且框槽内靠槽壁面滑动连接管体顶出块，框槽的槽口一侧设置管体输出口，所述存放框在管体输出口一侧的框体外壁面固定管体输出链带，且在管体输出链带输出口固定缓冲存放槽框，且在缓冲存放槽框靠两端部设置夹取缺口。

进一步地，所述存放框内在框槽下部固定有举升驱动气缸，且存放框内部固定有安装座，所述安装座与翘杆中部铰接，所述翘杆一端与举升驱动气缸活塞杆铰接，翘杆另一端与联动杆下端铰接，且联动杆上端与管体顶出块底端部铰接。

进一步地，所述输送振动盘上连接盘口的隔片输出导条的输出口固定在组装桌体上。

进一步地，所述压装机构包括固定在排出滑道上的连接板座，所述连接板座顶端部固定挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆穿过连接板座顶部且在杆端部固定滑动板块，所述滑动板块下端面靠两侧对称固定有挤压块，所述连接板座两侧内壁面固定导轨，所述滑动板块两侧端部与导轨滑动连接。