[发明专利]一种有色多金属选矿废水循环回用的方法

说明书

本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及一种有色多金属选矿废水循环回用的方法。

背景技术

矿山是金属资源的重要来源地，在开采过程中需要大量的生产用水，同时排放出大量废水，选矿废水是其重要的组成部分。金属矿采选业排放的废水量已占到全国工业废水排放总量的八分之一，是我国工业废水排放量较多的行业之一。选矿厂选矿过程中耗水量大，平均处理每吨矿石需要水量7-10吨，选矿厂废水包括选矿工艺排水、尾矿含水和车间地面冲洗水等。因此排放量大是选矿废水的特点之一。

在有色多金属矿选矿过程中，由于在选矿生产过程中投加了大量的石灰，造成了废水中pH过高，且废水中含有大量的固体悬浮物、残留的浮选药剂(如黄药、松醇油、黑药等)、重金属含量高(Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺等)、废水的起泡性强、多种矿物选矿残留药剂相互影响(选铅过程中，由于黄药对锌矿物有极强的捕收能力，而Cu²⁺、Pb²⁺离子又能活化锌矿物，故废水回用时，残留的黄药与Cu²⁺、Pb²⁺离子将会严重影响铅精矿质量，使铅精矿中锌含量过高)等问题，直接回用会影响选矿指标。

现有多金属选矿废水已经开始逐渐使用分段处理，分级循环回用的方法。但是仍有部分矿山由于场地有限，无法实现分级循环利用而使不同环节废水最终汇合至厂前处理系统，从而造成废水回用难度增加。同时，部分选厂在废水分级回用多次后，也会存在指标下降的问题。因此，仍需要对残存药剂、离子和固体悬浮物进行适度消除，从而实现回水的稳定生产。目前废水处理常采用的方法有：化学沉淀法、混凝沉淀法、自然降解法、氧化法、吸附法等。这些方法在应用过程中，大多都需要添加絮凝剂和凝聚剂；而絮凝剂往往存在降解困难，对后续选矿指标影响大等问题。

因此，实现无絮凝剂或凝聚剂添加处理选矿废水，并实现回水的循环利用对矿山的周边环境的保护及矿山自身的生存和发展都具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，以解决现有废水处理技术法中需要添加絮凝剂和凝聚剂，影响回水使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：

S1.将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7-8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；

S2.向S1处理后的废水中加入100-200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；

S3.将S2处理后的废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。

进一步的，还包括：S4.根据水质情况及回水生产指标，将S3处理后的废水进行生物法深度处理，通过硫杆菌为主的复合功能菌在非平衡生长条件下的代谢产物去除水体中的重金属离子。

进一步的，S2所述碱金属硫化物为硫化钠或硫化钾。

进一步的，S2搅拌速度300-400转/min。