[发明专利]一种基于机器识别和全自动服装模板缝纫工艺

说明书

本发明提出一种基于机器识别和全自动服装模板缝纫工艺，包括衣片自动送料工序、衣片自动缝合工序及衣片自动取料工序，在所述衣片自动送料工序之前还设置衣片样式匹配工序，所述衣片样式匹配工序包括通过图像识别系统将待缝合衣片进行拍照上传，再将衣片的照片进行分析比对后输出衣片类型的衣片识别工序以及根据输出衣片类型选择对应模板的模板匹配取板工序，在所述衣片样式匹配工序与所述衣片自动送料工序之间还设置有通过衣片输送装置将衣片的底片或面片进行输送并压合在通过模板输送装置根据所述模板匹配取板工序选出的对应所述模板上的衣片自动贴片工序，所述模板输送装置包括一对第一输送辊。

技术领域

本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种基于机器识别和全自动服装模板缝纫工艺。

背景技术

早期的工业缝纫机工作时，均需要操作工人先把待缝制的布料拿到缝纫机的工作台上，然后缝纫机的机头按照设定好的程序对布料进行自动缝制。现有技术中，为了提高工作效率，实现服装的标准化生产，则通过横板对布料进行缝制，即模板上开设有与待加工的布料的车缝线相匹配的针槽，将待加工的布料定位在该模板上，再将带有定位着布料的模板放置在缝纫机工作台上，使缝纫机按照模板上的针槽对布料进行缝合。

现有技术中，由于衣片缝合的位置和缝合后的效果不同，所以各种模板上的针槽也不相同，在通过模板缝合之前，需要人工将待缝合的衣片定位在相对应的模板上，例如袖口衣片定位在对应的袖口模板上，衣领片定位在对应的衣领模板上，而这样将衣片安装在对应模板上的贴片操作全部由人工完成，大幅度降低了工作效率，且目前尚没有能够自动完成贴片操作的全自动服装模板缝纫工艺。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种基于机器识别和全自动服装模板缝纫工艺。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:基于机器识别和全自动服装模板缝纫工艺，包括衣片自动送料工序、衣片自动缝合工序及衣片自动取料工序，在所述衣片自动送料工序之前还设置衣片样式匹配工序；

所述衣片样式匹配工序包括通过图像识别系统将待缝合衣片进行拍照上传，再将衣片的照片进行分析比对后输出衣片类型的衣片识别工序以及根据输出衣片类型选择对应模板的模板匹配取板工序；

在所述衣片样式匹配工序与所述衣片自动送料工序之间还设置有通过衣片输送装置将衣片的底片或面片进行输送并压合在通过模板输送装置根据所述模板匹配取板工序选出的对应所述模板上的衣片自动贴片工序；

所述模板输送装置包括一对第一输送辊，一对所述第一输送辊之间绕设有第一输送带，所述第一输送带上设置有用于承载所述模板的第一工作台；

所述衣片输送装置包括一对第二输送辊、一对所述第二输送辊之间绕设有能够使衣片进行粘连的第二输送带，两个所述第二输送辊及第二输送带沿A向自上而下倾斜设置，位于低端的所述第二输送辊的转轴上通过连杆固连有用于将衣片从所述第二输送辊上刮下的刮板，所述刮板上设置有用于将衣片与所述模板进行压紧的压紧结构。

进一步改进的是：所述刮板倾斜设置于所述第二输送带的底部外侧，所述刮板的一端无限贴近于所述第二输送带，所述刮板的另一端下沉，所述压紧结构为所述刮板的下沉端。

进一步改进的是：所述刮板设置于所述第二输送带的底部外侧，所述刮板的一端无限贴近于所述第二输送带，所述压紧结构包括压辊，所述压辊沿所述第二输送辊同轴向并可转动设置于所述刮板的底部。

进一步改进的是：还包括朝A向设置的出风管，所述出风管设置于所述刮板与所述第二输送带之间。

进一步改进的是：所述第二输送带弧形部分的外侧设置有弧形挡片，所述弧形挡片位于靠近低端的所述第二输送辊一侧。

进一步改进的是：所述图像识别系统包括图像采集设备和图像分析上位机，所述图像分析上位机通过对所述图像采集设备采集到的图片信息中衣片的外轮廓作为分析对像。