[发明专利]一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法

说明书

本发明公开了一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法，涉及脱硫除尘技术领域。本发明包括锅炉、水浴加热器、若干旋流雾化器、第一电机和第二电机，锅炉出气口一端固定连通有第一烟气通道，第一烟气通道另一端固定连通有空气预热器，空气预热器出气口一端固定连通有尾部烟热道。本发明通过若干旋流雾化器进行脱硫废水的基础雾化，再配合排气扇进行脱硫废水的二次雾化，同时利用水浴加热器对脱硫废水池中脱硫废水进行加热控温，最后在尾部烟热道内壁设置锥形螺旋叶片，并配合涡轮进行烟气与雾化颗粒的碰撞，使得两者碰撞的强度及效果显著增大，从而使得烟气的脱硫除尘效果更加的显著，直接提高了烟气脱硫除尘的效率。

技术领域

本发明属于脱硫除尘技术领域，特别是涉及一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法。

背景技术

随着工业的快速发展，我国火电装机容量不断增大，但随之而来的是污染物的排放总量不断增加，从而对生态环境造成了巨大的破坏，因此烟气脱硫处理技术逐渐受到关注。当前，石灰石-石膏湿法脱硫技术因具有适用性强、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、脱硫剂石灰石来源丰富廉价易得等优点，成为应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。然而，该工艺所产生的脱硫废水的酸性较高，并且含有大量的悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氟化物和微量的重金属，并不能满足国家环保标准的基本要求，且采用常用的中和、絮凝、沉淀等化学方法处理后也无法达到排放指标。

当前，在脱硫废水的零排放处理工艺领域，主要有两类工艺路线：蒸发结晶法和锅炉烟道处理法。蒸发结晶法是将脱硫废水引入专门的蒸发器中，通过蒸汽或电加热器加热至沸腾，使得废水中的水分逐渐蒸发成气相，所分离的气相水经冷却后重新凝结成液相，得到重复利用，同时废水中的悬浮物和可溶性物质随着浓缩倍数的增大而被截留在蒸残液中，最终以晶体形式析出。蒸发结晶法因其传热系数高、操作弹性大、进水预处理简单等优点，被广泛应用于化工、医药、海水淡化以及废水处理等领域中。但蒸发结晶法所具有的能耗高、设备易结垢和投资大等缺点是制约其应用的重要因素。而锅炉烟道处理法是在烟道内喷雾蒸发处理脱硫废水的一种方法。即通过一定的喷射方式，将脱硫废水雾化后喷入电除尘器之前的锅炉尾部烟道内，使得雾化后的废水液滴在高温烟气的加热下迅速蒸发气化，而其中的悬浮物与可溶性物质则形成细小的固体颗粒，在烟气流的夹带作用下一同进入电除尘器被电极捕捉，成为灰分排除，实现脱硫的废水近零排放处理。与传统的蒸发结晶法相比，烟道处理法所需要的设备简单，无需添加额外的化学药剂，能够有效解决当前废水处理系统所存在的设备数量较多、投资金额巨大、运行成本高昂和检修维护的工作量较大等缺点。

但是，现有的烟道处理法在实际的应用中使用并不广泛，主要因为其在脱硫除尘的过程中效率较低，时间较长，无法满足生产过程中的实际需求。针对上述问题，本公司通过反复试验，发现脱硫废水的雾化颗粒大小、脱硫废水的温度以及雾化颗粒与烟气混合碰撞的强度直接决定了烟气的脱硫除尘效率。故此，本公司发明了一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法，使得烟气的脱硫除尘效果能满足实际生产的需求，且更加符合国家环保标准的基本要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法，通过若干旋流雾化器进行脱硫废水的基础雾化，再配合排气扇进行脱硫废水的二次雾化，同时利用水浴加热器对脱硫废水池中脱硫废水进行加热控温，最后在尾部烟热道内壁设置锥形螺旋叶片，并配合涡轮进行烟气与雾化颗粒的碰撞，使得两者碰撞的强度及效果显著增大，从而使得烟气的脱硫除尘效果更加的显著。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：