[发明专利]硅锭、坩埚、硅锭铸锭方法及太阳能电池硅片制作方法

说明书

本发明公开了一种硅锭、坩埚、硅锭铸锭方法及太阳能电池硅片制作方法，所涉及的硅锭包括若干沿垂直于自身厚度方向的平面切割以获取太阳能电池硅片的硅锭子单元，若干硅锭子单元一体成型且呈矩阵分布，每一硅锭子单元具有贯穿其厚度以在完成太阳能电池硅片制作后形成其边孔的贯穿槽；采用本发明所提供硅锭制作的太阳能电池硅片能够较好的适应于光伏组件组装过程中电池单元的小间距串接，在缩小相邻两电池单元之间间距的同时可避免增大光伏组件制作过程中的碎片率，有效降低光伏组件的单瓦制作成本；此外，采用本发明中所提供的坩埚进行硅锭制作时能够有效节省硅料，从而降低硅锭的制作成本。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制作领域，尤其涉及一种硅锭、坩埚、硅锭铸锭方法及太阳能电池硅片制作方法。

背景技术

在组装太阳能光伏组件时，同一电池串中相邻的太阳能电池单元之间通过互联条进行连接，互联条将一片太阳能电池单元的正面电极与相邻太阳能电池单元的背面电极相连，从而实现太阳能电池单元的串联。现有技术中，通过缩小相邻两太阳能电池单元之间间距以在同样板型组件中增加电池单元数量的方法能够更好的增大组件的太阳光吸收面积，进而提高光伏组件的功率。

然现有技术中，当相邻两太阳能电池单元之间间距缩小时，会增加连接于两太阳能电池单元之间互联条的弯曲度，如此在互联条焊接及后期组件组装的层压过程中，太阳能电池单元极易出现碎片现象，即具有较大的碎片率，从而导致光伏组件的单瓦制作成本增加。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种硅锭，其具体设计方式如下。

一种硅锭，用于制作太阳能电池硅片，所述太阳能电池硅片具有沿第一方向延伸以设置电极主栅的主栅设置区，所述太阳能电池硅片于所述第一方向上相对两边缘中的至少一边缘所在侧形成有延伸至该相应边缘且位于所述主栅设置区端部的边孔，所述硅锭包括若干沿垂直于自身厚度方向的平面切割以获取所述太阳能电池硅片的硅锭子单元，所述若干硅锭子单元一体成型且呈矩阵分布，每一所述硅锭子单元具有贯穿其厚度以在完成所述太阳能电池硅片制作后形成所述边孔的贯穿槽。

进一步，所述硅锭子单元垂直于所述第一方向的一对边界面均向相应所述硅锭子单元内部方向凹陷形成有所述贯穿槽。

进一步，在所述第一方向上相邻的两所述硅锭子单元具有共用的边界面，该相邻两所述硅锭子单元位于所述共用边界面两侧的所述贯穿槽一一对应连通。

进一步，在垂直于所述硅锭子单元厚度方向的平面上，所述贯穿槽的投影在与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度范围为0.1-4mm。

进一步，在垂直于所述硅锭子单元厚度方向的平面上，所述贯穿槽投影的内侧在所述第二方向上的宽度不大于其外侧在所述第二方向上的宽度。

进一步，在垂直于所述硅锭子单元厚度方向的平面上，所述贯穿槽的投影在所述第一方向上的长度范围为0.1-3cm。

此外，本发明还提供了一种坩埚，该坩埚用于制作以上所述的硅锭，其包括具有收容腔的坩埚本体以及若干竖直分布于所述收容腔内部与所述硅锭贯穿槽相匹配的成型棒。

进一步，所述成型棒采用石英材质制成。

进一步，所述成型棒的顶端高度不低于所述收容腔上端开口所在平面的高度。

进一步，所述成型棒的顶端超出所述收容腔上端开口所在平面的高度范围为1-3cm。

进一步，所述成型棒的横截面呈长方形、半圆形或梯形。

进一步，所述第一方向上相邻的两所述硅锭子单元共用边界面两侧的所述贯穿槽一一对应连通，用于成型连通的两所述贯穿槽的两所述成型棒一体成型或分体成型。