[发明专利]一种轻质高强度混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强度混凝土的制备方法，其特征在于：所述轻质高强度混凝土的制备步骤如下：

（1）按重量份数计，依次取80～100份粉煤灰，30～50份去离子水，将粉煤灰和去离子水置于高压反应釜中，再以6～8mL/min速率向反应釜中通入液氮，直至反应釜压力达到1～2MPa，保压超声处理10～20min，打开反应釜出料阀门，使物料喷入收集料筒中，随后将料筒中物料转入80～90℃烘箱中，干燥3～5h，得改性粉煤灰；

（2）按重量份数计，依次取10～20份海泡石，80～100份水，2～3份巴氏芽孢杆菌，3～5份尿素，3～5份硫酸镁，将海泡石与水混合，并加入巴氏芽孢杆菌，尿素和硝酸镁置于混料釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，得混合浆液，接着将混合浆液置于旋转蒸发仪中，于温度为60～70℃条件下，旋蒸浓缩40～60min后，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥渣，接着将干燥渣置于马弗炉中，于温度为400～600℃条件下，煅烧1～2h后，随炉降至室温，得改性海泡石；

（3）按重量份数计，依次取20～30份竹纤维，40～60份氢氧化钠溶液，40～60份硫酸，40～60份多巴胺溶液，5～8份正硅酸乙酯，将竹纤维与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液置于1号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣置于硫酸中，混合处理40～60min后，过滤，洗涤，得2号滤渣，将2号滤渣与正硅酸乙酯混合球磨，接着加入质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液，过滤，干燥，得3号滤渣，接着将3号滤渣置于烧结炉中，并以8～10℃/min升温至1400～1500℃，高温处理2～3h后，随炉降至室温，得改性纤维；

（4）按重量份数计，依次取90～100份海沙，30～40份水泥，10～20份改性粉煤灰，10～20份改性海泡石，20～30份水，3～5份硅烷偶联剂，10～20份聚乙烯亚胺水溶液，10～20份桃胶液，10～20份改性纤维，将海沙，水泥，改性粉煤灰，改性海泡石，水，硅烷偶联剂，质量分数为60～70%的聚乙烯亚胺水溶液，桃胶液，改性纤维置于搅拌机中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得轻质高强度混凝土；

（5）检测。

2.一种轻质高强度混凝土，其特征在于：所述高强度混凝土根据权利要求1所述的制备方法制备得到。

3.根据权利要求2所述的一种轻质高强度混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，硫酸盐水泥或铝酸盐水泥中的任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的一种轻质高强度混凝土，其特征在于：所述高强度混凝土包括以下重量份数的原料：100份海沙，40份水泥，20份改性粉煤灰，20份改性海泡石，30份水，5份硅烷偶联剂，20份聚乙烯亚胺水溶液，20份桃胶液，20份改性纤维。