[发明专利]一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置及回弹控制方法

权利要求书

1.一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，包括型模（1）、加载模（2）、介质仓（3）和柱塞（4），开设有型腔（11）的型模（1）套接在加载模（2）外，型模（1）与加载模（2）之间套接有筒坯料（6），介质仓（3）固连在型模（1）底部，柱塞（4）滑动连接在介质仓（3）与加载模（2）内，加载模（2）内开设有注入通道（21），注入通道（21）内填充有粘性介质（5），其中，加载模（2）与型腔（11）相对的弧面上开设有若干个输出通道（22），输出通道（22）与注入通道（21）相通，输出通道（22）口径大小随型腔（11）的径向深度增大而减小，输出通道（22）沿轴向分布的数量随型腔（11）的轴向长度增大而增多。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，若干个输出通道（22）的各个口径为Φ_i，型腔（11）的最大径向深度为H，型腔（11）各部分的径向深度为h_i，型腔（11）的最大轴向长度为L，筒坯料（6）的厚度为t，则有：

。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，单一型腔（11）一侧的输出通道（22）沿轴向分布的数量为n，则有：

Φ_max是指单一型腔（ 11） 内所有输出通道（ 22） 中最大口径尺寸；

Φ_min是指单一型腔（ 11） 内所有输出通道（ 22） 中最小口径尺寸；

L是指单一型腔（ 11） 的最大轴向长度。

4.根据权利要求2所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，型腔（11）的最大轴向长度为L与型腔（11）的最大径向深度为H的比值λ的取值范围为1.0～5.0。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，

在λ=1.0～2.0时，粘性介质（5）的分子量选用范围为810kg/mol～900kg/mol；

在λ=2.1～3.0时，粘性介质（5）的分子量选用范围为710kg/mol～800kg/mol；

在λ=3.1～4.0时，粘性介质（5）的分子量选用范围为610kg/mol～700kg/mol；

在λ=4.1～5.0时，粘性介质（5）的分子量选用范围为500kg/mol～600kg/mol。

6.根据权利要求3所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，单一型腔（11）一侧的输出通道（22）沿圆周方向的同一平面内分布数量为16～24个。

7.根据权利要求1所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，筒坯料（6）采用镍基高温合金材料或不锈钢材料，筒坯料（6）的厚度范围为0.2～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置，其特征在于，注入通道（21）的宽度范围为15～50mm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高温合金拉弯曲面筒形零件成形装置的回弹控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

Ⅰ. 将筒坯料（6）安装到型模（1）与加载模（2）之间，随后向注入通道（21）内注入粘性介质（5）；

Ⅱ. 由柱塞（4）向上运动以加载粘性介质（5），使粘性介质（5）通过输出通道（22）作用在筒坯料（6）上，使筒坯料（6）逐渐变形与型模（1）的型腔（11）贴合；

Ⅲ. 成形结束后，柱塞（4）以速度V缓慢下行，柱塞（4）下行的速度V的取值范围为0.001mm/s～0.005mm/s，使型模（1）内压力缓慢下降；

Ⅳ. 待型模（1）内压力降为零时，取出成形零件。