[发明专利]一种背栓式窗框角码

说明书

本发明公开了窗框连接组件领域的一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。本发明能够在将两根型材的拼接角固定，且不需在型材上打孔，不影响型材本身，角码定位精准组装也更加方便。

技术领域

本发明属于窗框连接组件领域，特别涉及一种背栓式窗框角码。

背景技术

现有技术中， 用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，通常门窗框的组装方式是在型材的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材的首部、尾部的斜端面对接，形成直角，角码就是连接两个门窗型材的连接件，通过角码再将两型材牢固连接。

角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗结构的稳定性。通常采用的方法是角码主体两端分别插入门窗型材内腔内，再在两个型材表面分别开设冲孔，两组螺栓分别穿过两个型材的冲孔将角码主体固定。这种连接方式存在如下不足之处：需要在型材上开设冲孔，连接组装不够方便；螺栓沿型材内腔的径向拧入，再越拧越紧的过程中，型材表面容易变形，长时间使用后连接容易变得松动；并且两个型材表面均需开孔，导致整个门窗的外形不美观，不符合人们越来越高的生活需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种背栓式窗框角码，能够在将两根型材的首端、尾端的斜端面相互拼接后，将拼接角进行固定，且不需要在型材上打孔，不影响型材本身，角码定位精准组装也更加方便。

本发明的目的是这样实现的：一种背栓式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，第一角码和第二角码均位于对应窗框型材与另一根窗框型材相拼接的一端，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。

本发明用于固定两根窗框型材的首端、尾端的斜端面相互拼接后形成的拼接角，使用时，先将第一角码向左侧倾斜放置，使得主体部的左侧边缘伸入窗框型材卡槽边下方的卡槽内，此时限位块的前侧不与插入槽前侧的限位内壁接触，然后再将主体部的右侧边缘放平使得右侧限位块进入卡槽内，限位块后侧与导向斜面前边缘之间的距离小于插入槽的长度，可供右侧限位块进入卡槽；再将第一角码向前推，使得限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触；然后再以相同的方式将第二角码放入另一根窗框型材的卡槽内，并将第二角码向前推直至限位块与插入槽前侧的限位内壁相接触，此时连接部一和连接部二相接触，通过紧固件将其固定，实现两个角码与窗框型材的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：第一角码主体部与卡槽的上侧内壁相接触，主体部下侧与卡槽底部相接触，保证第一角码在卡槽高度方向无法上下升降移动实现定位；第一角码的限位块与对应插入槽的限位内壁相接触，第一角码与第二角码又是固定连接的，第二角码与垂直方向的窗框型材卡槽相贴合，限制了第一角码在卡槽内向后滑动，保证第一角码在卡槽长度方向无法前后移动实现定位；第一角码的限位板与卡槽边相接触，主体部左侧与卡槽的左侧内壁相接触，确保第一角码主体部在卡槽宽度方向无法左右移动实现定位，第一角码与窗框型材之前形成固定，同样第二角码与窗框型材之前也形成固定；通过两个角码的互相配合，将两个角码与窗框型材之间都互相固定，避免在型材上打孔并用紧固件连接角码和型材，不影响型材本身的强度，不破坏型材的可视面和功能面；而且两个角码在卡槽内的位置定位精准，组装更加方便，安装精度更高。